Каскад высокого давления приводного газотурбинного двигателя
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
.251.709141.515141.75141.52.050.8141.5+0.2545Растачивание чистовое30304580435.30.10.685142.272142.3142.20.80.45142.2+0.1110Шлифование10103430228.20.0630.328142.636142.663142.60.4630.3142.6+0.063120Шлифование552230130.70.040.194142.866142.84142.80.270.167142.83+0.04130Шлифование0,80.8173094.40.0250.134143143.0251430.1950.16143+0.025
Таблица 3.8 - Расчет операционных припусков и операционных размеров нормативным методом
№Маршрут обработки поверхностиРасчетный припуск мкм.Допуск размера Т ммРасчетный припуск 2Zном.р мм.Расчетный размер D мм.Принятые размеры мм.Принятые припуски мм.Операционные размеры мм.2Zmin.pT2Zном.р.Dp.Dmax.Dmin.2Zmax2ZminПоверхность 2 [ 202.5 h11 ( -0.29 )]Штамповка-+3.0 -1.5-213.2213.5209--210.5+3.0-1.5Точение Черновое22001.156.7206.3206.5205.355.152.5206.5-1.15Точение Получистовое14500.462.6203.66203.7203.243.261.65203.7-0.46Точение чистовое7000.291.16202.5202.5202.211.490.74202.5-0.29Поверхность 4 [ 200.5 h12 ( -0.46)]Штамповка-+3.0 -1.5-212.2212.5208--209.5+3.0-1.5Точение Черновое22001.856.7205.3205.5203.655.852.5205.5-1.85Точение Получистовое14500.723.3201.92202201.284.221.65202-0.72Точение чистовое7000.461.42200.5200.5200.041.960.78200.5-0.46Поверхность 7 [160 h12 ( -0.4 )]Штамповка-+2.5 -1.5-170.9171167--168.5-+2.51.5Точение Черновое22001.66.2164.55164.7163.15.42.3164.7-1.6Точение Получистовое14500.633.05161.33161.5160.873.831.6161.5-0.63Точение чистовое7000.41.33160160159.61.90.87160-0.4№Маршрут обработки поверхностиРасчетный припуск мкм.Допуск размера Т ммРасчетный припуск 2Zном.р мм.Расчетный размер D мм.Принятые размеры мм.Принятые припуски мм.Операционные размеры мм.2Zmin.pT2Zном.р.Dp.Dmax.Dmin.2Zmax2ZminПоверхность 11 [103 H7 ( +0.035 )]Штамповка-+2.4 -1.2-93.697.193.5--94.7-1.2+2.4Растачивание Черновое20000.545.699.2199.7499.25.242.199.2+0.54Растачивание Получистовое14500.221.99101.28101.42101.22.221.46101.2+0.22Растачивание чистовое9000.0871.22102.543102.587102.51.3871.08102.5+0.087Шлифование1700.0540.257102.863102.854102.80.3540.213102.8+0.054Шлифование830.0350.137103103.0351030.2350.146103+0.035Поверхность 15 [ 128.3 H12 ( +0.4)]Штамповка-+2.5 -1.5-117.6121.5117.5--119-1.5+2.5Растачивание Черновое22001.66.2123.85125.4123.86.42.3123.8+1.6Окончание табл. 3.8Растачивание Получистовое14500.633.05126.97127.53126.93.731.5126.9+0.63Растачивание чистовое7000.41.33128.3128.7128.31.80.77128.3+0.4Поверхность 19 [165.4 H12 ( +0.4 )]Штамповка-+2.5 -1.5-154.7158.5154.5--156-1.5+2.5Растачивание Черновое22001.66.2160.95162.5160.96.52.4160.9+1.6Растачивание Получистовое14500.633.05164.07164.631643.731.5164+0.63Растачивание чистовое7000.41.33165.4165.8165.41.80.77165.4+0.43.7 Расчет припусков и операционных размеров на обработку торцевых поверхностей
.7.1 Определение припусков
Величину минимального припуска на обработку торцевой поверхности определяют по формуле:
где Rzi-1 и hi-1 - соответственно шероховатость и глубина дефектного слоя на предыдущей ступени обработки; ?i-1 - величина пространственных отклонений на предыдущей ступени обработки; ?i - погрешность установки детали в данной ступени обработки. Номинальный припуск:
где Ti-1 - допуск размера на предыдущей обработке.
Результаты расчета операционных припусков на обработку торцевых поверхностей нормативным и расчетно-аналитическим методом сведены в табл. 3.9.
Таблица 3.9 - Расчет припусков и операционных размеров
Номер торцаМаршрут обработкиЭл-ты припуска, мкмРасчетный припуск Zmin.р, ммRzhDe1Штамповка2002501121--Подрезка торца черновая 80150671001,671Подрезка торца п/чистовая4040561000,397Подрезка торца чистовая202045800,21610,22,21Штамповка-Подрезка торца черновая 1,2Подрезка торца п/чистовая0,6Подрезка торца чистовая0,553.7.2 Разработка и анализ размерной схемы обработки торцевых поверхностей детали
Расчёт линейных операционных размеров начинают с построения размерной схемы технологического процесса.
Размерную схему необходимо строить, располагая эскизами план обработки детали, следующим образом. Вычерчивают контур готовой детали, утолщёнными линиями указывают координаты торцов поверхностей в соответствии с координацией размеров на рабочем чертеже.
С учётом количества обрабатываемых торцевых поверхностей на эскизе детали условно показывают операционные припуски вплоть до соответствующего размера заготовки. Через пронумерованные поверхности проводятся вертикальные линии. Между вертикальными линиями, начиная с последующей операции, с учётом эскизов обработки, указывают технологические размеры (обозначаем Sn). Размер представлен в виде стрелок с точкой, причём точка совмещена с установочной базой, а стрелка своим остриём упирается в ту поверхность, которую мы получили на данной операции, после снятия соответствующего межоперационного припуска.
Методика расчета размерных цепей зависит от того, является замыкающее звено конструкторским размером или припуском. Если замыкающим размером является припуск Z, оставленный для последнего перехода, то сначала вычисляют его минимальную величину Zmin. Далее получают исходное уравнение размерной цепи относительно Zmin.
где Spmin - наименьший граничный размер увеличивающего звена, Sqmax наибольший граничный размер уменьшающего звена. Если искомый размер Sx есть уменьшающим звеном, то:
Если искомый размер Sx является увеличивающим звеном, то:
Допуск этого размера был установлен при формировании плана обработки, что позволяет определить номинальный размер:
;
где ESx и Eix - верхнее и нижнее отклонение.
Для определения номинального и максимального значений припуска исходное уравнение составляют относительно Z с указанием предельных отклонений составляющих звеньев:
По разности номинальных размеров находят номинальное значение припуска zн, а по разности предельных отклонений звеньев - предельные отклонения размера припуска:
; ;
т.е. для определения отклонений припуска необходимо вычесть суммы отклонений звеньев по схеме крест - накрест. Максимальное значение припуска