Каскад высокого давления приводного газотурбинного двигателя
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
? близкую к исходной детали. Применение метода групповой технологии может обеспечить рентабельность горячей штамповки даже в условиях мелкосерийного производства.
Одним из возможных вариантов изготовления штампованной заготовки вал-шестерни может служить штамповка на горизонтально-ковочной машине. Горячая штамповка на ГКМ имеет широкое применение в производстве поковок различной конфигурации. На ГКМ можно штамповать поковки шестерен, клапанов, болтов, гаек, колец, фланцев, валиков с уступами и т.д.
Штамповка на ГКМ имеет целый ряд преимуществ: 1) возможность штамповки в закрытых штампах (без облоя); 2) возможность штамповки без штамповочных уклонов, что сокращает припуски и допуски на поковку; 3) возможность обеспечения в поковке необходимого направления волокон макроструктуры, придающего ей наибольшую прочность; 4) высокая производительность; 5) возможность полной автоматизации технологического процесса штамповки.
Одним из рациональных решений является горячая объемная штамповка в разъёмных матрицах, т. е. в штампах с 2-мя или несколькими плоскостями разъёма. Плоскость разъема штампа проходит через наибольшее сечение заготовки, что облегчает заполнение полостей штампа и позволяет легко контролировать смещение одной из половин. Кроме того, вертикальное расположение продольной оси заготовки в штампе обеспечивает более выгодное расположение волокон металла параллельно наружному контуру заготовки.
В результате горячей штамповки получаем поковку по 17 квалитету точности с шероховатостью Rz=200. Т.к. диаметр внутренних отверстий >40мм, то есть возможность прошить отверстия в заготовке.
3.3.2 Определение массы и степени сложности заготовки
Масса заготовки определяется по формуле
где mд - масса детали.
Плотность стали 15Г ?= 7850 кг/м3, а объем детали определяем в программе Компас.
Степень сложности поковки определяется по формуле:
степень сложности поковки относится к С2.
Допуски основных поверхностей приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 - Допуски основных поверхностей заготовки
№ поверхностиРазмер детали, ммДопуск на размер, мкмТочностьДопуск заготовкиТочностьRz2202,5290h11+3.0 -1.5IT172007160400H12+2.5 -1.5IT172001110335H7+2.4 -1.2IT172001614325H6+2.5 -1.5IT1720019165.4400H12+2.5 -1.5IT172001-10217.572js8+3.0 -1.5IT172001-2211154H8+2.4 -1.2IT172001-2170300H12+2.4 -1.2IT17200
.4 Определение количества ступеней обработки основных поверхностей
При определении необходимого и достаточного количества ступеней обработки отдельных поверхностей для обеспечения заданных характеристик точности формообразующих размеров, формы и качества поверхности с достаточной для практических целей точностью, воспользуемся зависимостями:
1)число ступеней обработки необходимое для обеспечения заданной точности:
где Тзаг - допуск размера заготовки; Тдет - допуск размера детали.
2)число ступеней обработки необходимое для обеспечения заданной шероховатости
где Rzзаг - шероховатость поверхности заготовки; дет - шероховатость поверхности готовой детали.
Результаты расчета необходимого числа ступеней обработки для поверхностей детали приведены в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Определение количества ступеней обработки основных поверхностей деталиN пов.РазмерТочностьШероховат.Число ст. обр-киТочность ступен. обработкиШероховатостьМетод обработкиДЗДЗДЗnтnшnпр12345123451,3,10202002,538040201.Подр.торца чернов. 2.Подр.торца получистов. 3.Подр.торца чистовая2202,5h11 290IT17 4600202002.62.5314 115012 46011 2908040201.Точение черновое 2.Точение п/чистовое 3.Точение чистовое4200,5h12 460IT17 4600202002.12.5315 185013 72012 4608040201.Точение ч. 2.Точение п/чистовое 3.Точение чистовое5202002,538040201.Точение черновое 2.Точение п/чистовое 3.Точение чистовое6135n5 18IT17 40000.82005.15.9613 63010 1608 637 406 255 1810060301050.81.Точение черновое 2.Точение п/чистовое 3.Точение чистовое 4.Шлифование 5.Шлифование 6.Шлифование7160h12 400IT17 4000202002.12.5315 160013 63012 4008040201.Точение черновое 2.Точение п/чистовое 3.Точение чистовое8135n5 18IT17 40000.82005.15.9613 63010 1608 637 406 255 1810060301050.81.Точение черновое 2.Точение п/чистовое 3.Точение чистовое 4.Шлифование 5.Шлифование 6.Шлифование9127h12 400IT17 4000202002.12.5315 160013 63012 4008040201.Точение черновое 2.Точение п/чистовое 3.Точение чистовое11103H7 35IT17 35001.62004.35.2513 54011 2209 878 547 351004020101.61.Растачивание черновое 2.Растачивание п/чистовое 3.Растачивание чистовое 4.Шлифование 5.Шлифование13115H12 350IT17 3500202002.12.5315 140013 54012 3508040201.Растачивание черновое 2.Растачивание п/чистовое 3.Растачивание чистовое14202002.531.Растачивание черновое 2.Растачивание п/чистовое 3.Растачивание чистовоеОкончание табл 3.615128.3H12 400IT17 4000202002.12.5315 160013 63012 4008040201.Растачивание черновое 2.Растачивание п/чистовое 3.Растачивание чистовое16143H6 25IT17 40000.82004.85.9614 100011 2509 1008 637 406 2510060301050.81.Растачивание черновое 2.Растачивание п/чистовое 3.Растачивание чистовое 4.Шлифование 5.Шлифование 6.Шлифование17102003.238040201.Растачивание черновое 2.Растачивание п/чистовое 3.Растачивание чистовое18176H12 400IT17 4000202002.12.5315 160013 63012 4008040201.Растачивание черновое 2.Растач.п/чистовое 3.Растачивание чистовое19165.4H12 400IT17 4000202002.12.5315 160013 63012 4008040201.Растачив. чернов. 2.Растачив.п/чистов 3.Растачив.чистов.
3.5 Разработка предварительного плана обработки
Исходными данными для разработки маршрутного технологического процесса изготовления детали являются заданный чертеж детали и тип производства.
При проектировании маршрутного технологического процесса необходимо разработать графический план об?/p>