Автоматизированная система управления электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
?нфигурации по MPI/PROFIBUS DP/RS232 и на CF -карту (опционально);
индивидуальной настройки и калибровки контрастности;
отсутствия необходимости использования батарей.
1.4 Постановка задачи и актуальность разработки автоматизированной системы управления электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens
Для встраивания данных видов станков в автоматические линии, либо комплексы возникает необходимость управления данным станков полностью в автоматизированным режиме. На ОАО АВТОВАЗ зачастую за основную систему управления автоматических линий обработки деталей выбирают промышленный контроллер, который выполняет активную роль управления и связывается с объектами управления с помощью сетевых интерфейсов.
Для оценки и разработки данного проекта необходимо рассмотреть аппаратную часть станка, оценить интерфейс связи с удаленным контроллером, произвести настройку программного обеспечения и полностью наладить станок в автоматизированном режиме работы.
Данная автоматизированная система позволяет упростить диагностику и управление станком за счет исключения релейных управляющих устройств и совмещения удаленного контроллера и консоли оператора, что приведет к повышению надежности. Использование удаленного контроллера для управления и диагностики неисправностей приведет к улучшению обслуживания и ремонта оборудования и как следствие сокращению времени простоя в ремонте.
Таким образом, возникает задача разработки автоматизированной системы управления электроэрозионным станком AC Classic V2 AGIEVISION для встраивания его в автоматические линии обработки деталей и управления им в автоматизированном режиме используя удаленный контроллер.
2 Проектирование автоматизированной системы управления электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens
.1 Разработка структурной схемы автоматизированной системы управления
Цель - управление и диагностика параметров электроэрозионного станка и процесса в целом. Для этого необходимо проанализировать принцип работы по имеющейся технической документации и создать автоматизированную систему согласно полученным данным.
Конфигурация системы - связь между удаленным контроллером, консолью оператора осуществляется с использованием интерфейсов поставляемых совместно со станком. Наличие интерфейса должно дополнительно настраиваться в системе управления станка и также в удаленном контроллере.
Рисунок 2.1 - Структурная схема управления
Выбор структурной схемы управления, заключается в выборе значений процесса и состояний оборудования которые необходимо контролировать и которыми необходимо управлять, а также отображать на консоли оператора, и какие типы объектов понадобится для этого сконфигурировать.
2.2 Интерфейсы подключения системы управления электроэрозионного станка и их конфигурация
Рассмотрим существующие наиболее часто применяемые последовательные и параллельные интерфейсы. Таким образом, рассмотрим возможные варианты подключения подключение удаленного контроллера к станкам AC CLASSIC.
Поставляются следующие интерфейсы (рисунок 2.2):
LPT-порт - параллельный CENTRONIC, зарезервированный для принтера;
2 последовательных интерфейса RS 232 V24;
интерфейс LAN 10/1000 Мбит/сек для сетевых подключений, TCP/IP или NETBEUI, разъём RJ45 + AUI (Agiecut Classic);
интерфейс Agie для управления периферийными устройствами.
Рисунок 2.2 - Возможные интерфейсы станка AC CLASSIC
2.2.1 Параллельный интерфейс
К совместимому с Centronic параллельному интерфейсу (рисунок 2.3) (25-контактное гнездо SUB-D), можно подключить принтер, который служит для локальной печати (длина кабеля 5 м). Для этого требуется соответствующий адаптер между соединительным кабелем и штекерным соединением.
Адаптер DTR-52 служит для параллельного интерфейса фильтром против электромагнитных помех и не является гальванической развязкой.
Сигналы на разъёмах станка и внешних устройств идентичны и приведены в таблице на следующей странице.
Рисунок 2.3 - Структурная схема подключения системы управления станка по параллельному интерфейсу
.2.2 Последовательный интерфейс RS232 (COM1, COM2)
Последовательный интерфейс системы управления AGIEVISION служит для подключения различных устройств (рисунок 2.4), однако ограничение скорости передачи данных согласно стандартов (115 кБот/сек) имеет самый значительный минус в его использовании.
Рисунок 2.4 - Структурная схема подключения системы управления станка по последовательному интерфейсу
Плата DTR 39 является внешней платой-адаптером. Он используется для гальванической развязки шины RS232C с сигналами и 25-контактным (IBM совместимым) разъемом. Для платы DTR 39 необходимо питание +5 В. Если плата DTR 39 подключается непосредственно к управлению AGIEVISION, то он получает питание непосредственно от станка. Выход со стороны периферийных устройств на 100% совместим с IBM.
Плата DTR 39 предназначена для внешнего подключения на станках AGIE. Ее применение является обязательным в соответствии с Европейскими нормами безопасности EN 50082-2.
Если плата DTR 39 не обеспечивается необходимым для функционирования питанием (5В, 250 мA постоянного тока) от разъёма станка, то к ней следует подключить небольшой внешний источник питания. Для этого на DTR 39 предусмотрено дополнительное гнездо диаметром 3,5 мм. Благодаря этому гнезду можно использовать DTR 39 с любым тип