Автоматизированная система управления электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
Содержание
Введение
Техническое задание
Исследование функций управления электроэрозионными станками и особенности технологии
.1 Общая характеристика электроэрозионного оборудования
.2 Описание существующего проволочного станка AC Classic V2
.2.1 Характеристики системы управления вырезного проволочного станка AC Classic V2
.3 Оболочка пользователя вырезного проволочного станка AC Classic V2 AGIEVISION
.3.1 Устройства управления и ориентация в интерфейсе оператора AGIEVISION
.3.2 Основные элементы экрана
.3.3 Описание объектов и создание проекта
.4 Постановка задачи и актуальность разработки автоматизированной системы управления электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens
Проектирование автоматизированной системы управления электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens
.1 Разработка структурной схемы автоматизированной системы управления
.2 Интерфейсы подключения системы управления электроэрозионного станка и их конфигурация
.2.1 Параллельный интерфейс
.2.2 Последовательный интерфейс RS232 (COM1, COM2)
.2.3 Специализированный интерфейс AGIEVISION
.2.4 Интерфейс подключения LAN к локальным сетям
.3 Выбор аппаратных средств контроллера SIMATIC S7-400 фирмы Siemens для организации интерфейса связи с системой управления электроэрозионного станка
.3 Проектирование программы для удаленного контроллера Simatic S7-400 фирмы Siemens
.4 Программирование контроллеров в пакете SIMATIC Manager
.5 Структура программы управления электроэрозионного станка
.6 Программирование панели оператора OP170 B
Техническая реализация проекта системы управления и диагностики параметров
.1 Настройка интерфейса подключения удаленного промышленного контроллера Simatic S7-400
.1.1 Установка программного обеспечения Remote Service Manager для организации сетевого подключения
.2 Установка связи c удаленном промышленным контроллером Simatic S7-400
.3 Описание программы управления и настройка удаленного контроллера к работе
.4 Отладка и тестирование
Экономическая часть
.1 Исследование экономических параметров базовой технической системы электроэрозионного станка
.2 Расчет затрат на разработку проекта автоматизированной системы
.3 Исследование экономических параметров проектируемой технической системы
.4 Анализ порога рентабельности проектируемой системы
.5 Анализ чувствительности проекта на изменение ключевых параметров
Безопасность жизнедеятельности
.1 Требования к ПЭВМ
.2 Требования безопасности электроэрозионных станков AGIECUT
.3 Меры безопасности
.3.1 Опасность поражения электрическим током
.3.2 Защитные приспособления
.3.3 Транспортировка
.3.4 Наладочные работы
.3.5 Работы в режиме электроэрозии
.3.6 Техническое обслуживание и уход
.4 Утилизация отходов
.4.1 Утилизация диэлектрика
.4.2 Утилизация вспомогательных средств
.5 Вывод
Заключение
Список использованной литературы
Введение
В современных условиях совершенствования производства необходимо наличие на современных предприятиях новых технических систем, которые несут в себе различные свойства улучшения работоспособности и увеличение производительности. На сегодняшний день перед руководителями технических предприятий стоит вопрос о поднятии производственного уровня на более высокую ступень. Этого можно достигнуть путем встраивания в автоматические комплексы обработки деталей станков с системами интеллектуального управления с применением новейших идей и разработок, увеличивающих область применения технических систем и улучшение их качества и быстродействия.
Решающим средством, обеспечивающим высокие темпы научного и технического прогресса, является комплексная механизация и автоматизация производственных процессов с исключенем операторов обслуживающих работу автоматизированных станков.
Управление различными процессами без вмешательства человека называется автоматическим управлением, а технические средства, с помощью которых оно осуществляется - средствами автоматики.
Важнейшим требованием, предъявляемым к устройствам автоматики, является высокая их надежность. Ненадежная работа системы автоматического управления (отказ или ошибка) может привести к нарушению производственного процесса и к другим тяжелым последствиям. Особенно большие требования предъявляется к надежности в связи с переходом от автоматизации отдельных агрегатов и операций к осуществлению автоматического регулирования и управления сложными технологическими процессами и к созданию полностью автоматизированных производств.
Особое значение приобретает использование автоматических систем в тех областях, где возможности человека не в состоянии обеспечивать должный уровень контроля над технологическим процессом. Это может касаться как быстро протекающих процессов (например, изменения напряжения), так и вредных факторов (например, ядерные реакции, химическое производство).
Применение средств и систем автоматики и вычислительной техники должно базироваться на знании основ этих предметов, а также принципов построения и особенностей работы автоматизированных систем управления.
Роль микроэлектроники в развитии общественного производства определяется ее практически неограниченными возможностями в решении различных задач. Адаптация микропроцессора к особенностям конкретной задачи осуществляется пу