Автоматизированная система управления электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
?й любых параметров программы, пока она выполняется, необходимо перевести ЦПУ в режим RUN-P. Кроме того, возможно использовать видимые объекты, создаваемые с помощью S7-PLCSIM для изменения любых данных, используемых программой.
режим RUN. ЦПУ выполняет программу: опрашивание входов, выполнение программы и затем обновление выходов. В нем нельзя загрузить любую программу или использовать инструменты STEP 7 для изменения параметров (таких как входные величины), если ЦПУ находится в режиме RUN. Кроме того, можете использовать видимые объекты, создаваемые с помощью S7-PLCSIM для изменения любых данных, используемых программой.
режим STOP. ЦПУ не выполняет программу. В отличие от режиме STOP реального ЦПУ, выходы не устанавливаются в предопределенные безопасные значения но остаются в состоянии, в котором они были, когда ЦПУ перешел в STOP. Разрешается загружать программу в ЦПУ, если он находится в режиме STOP. Переход из режима STOP в RUN вызывает выполнение программы, начиная с первой команды.
Режимы работы ЦПУ, индикаторы ЦПУ и кнопка Clear/Reset (Сброс памяти) показаны на видимом объекте ЦПУ. Можно установить режим работы ЦПУ, используя переключатель режимов. Также можно приостановить выполнение имитируемой программы ПЛК, если ЦПУ находится в режимах RUN или RUN-P.
По результатам тестирования уточнялись требования к системе, и дополнялась новыми возможностями. В данный момент система работает стабильно, жалоб от пользователей нет. По словам пользователей система удобна и проста в работе, экономит много времени.
После проведения тестирования и отладки программы на рабочем месте, проводится окончательная проверка работоспособности и устранение неточностей уже непосредственно после загрузки программы в ПЛК.
Таким образом, разработанная система управления позволяет автоматизировать процесс работы установки подготовки пластмассовых деталей к покраске, отображать необходимую информацию о состояниях процесса и наличии ошибок при работе оборудования.
4 Экономическая часть
.1 Исследование экономических параметров базовой технической системы электроэрозионного станка
Коэффициент экстенсивного использования оборудования рассчитываем по формуле 4.1.
,(4.1)
где
= 7,5 ч. - фактическое время работы оборудования в смену;
= 8 ч. - плановое время работы оборудования в смену.
Подставляя значения в формулу (4.1), получим:
Коэффициент интенсивной загрузки оборудования рассчитываем по формуле 4.2.
,(4.2)
где
- фактическое количество деталей, изготавливаемых в смену;
- плановое количество деталей, изготавливаемых в смену.
,(4.3)
где
ч. - время одной рабочей смены;
ч. - подготовительно-заключительное время на одну деталь;
= 0,5 ч. - потери времени, связанные с переналадкой оборудования после сбоев;
ч. - время на изготовление одной детали.
Подставляя значения в формулу (4.3), получим:
шт.
.(4.4)
Подставляя значения в формулу (4.4), получим:
шт.
Таким образом, коэффициент интенсивной загрузки оборудования равен:
.
Коэффициент интегрального использования оборудования рассчитываем по формуле 4.5.
.(4.5)
Подставляя значения в формулу (4.5), получим:
Коэффициент сменности рассчитываем по формуле 4.6.
,(4.6)
где
= 5600 ч. - количество машино-смен за 1 год;
- фонд времени работы оборудования, ч.
В свою очередь фонд времени работы оборудования рассчитываем по формуле 4.7.
,(4.7)
где
= 365 - календарные дни;
= 102 - выходные дни;
= 10 - праздничные дни;
= 2 - количество смен.
Подставляя значения в формулу (4.7) получим:
ч.
Подставляя значения в формулу (4.6), получим:
Коэффициент загрузки оборудования рассчитываем по формуле 4.8.
.(4.8)
Подставляя значения в формулу (4.8), получим:
Плановая производительность труда за смену рассчитываем по формуле 4.9.
.(4.9)
Подставляя значения в формулу (4.9), получим:
шт.
Фактическая производительность труда рассчитывается по формуле 4.10.
.(4.10)
Подставляя значения в формулу (4.10), получим:
шт.
Коэффициент производительности труда рассчитываем по формуле 4.11.
.(4.11)
Подставляя значения в формулу (4.11), получим:
Расчет цеховой себестоимости рассчитываем по формуле 4.12.
,(4.12)
где
- технологическая себестоимость;
- цеховые расходы.
,(4.13)
где
- затраты на материал;
- расходы, связанные с отходами при производстве детали;
- транспортно-заготовительные расходы;
- основная заработная плата производственных рабочих;
- дополнительная заработная плата производственных рабочих;
- отчисления на социальные нужды;
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Затраты на материал составляют руб.
,(4.14)
где
= 3% - норматив транспортно-заготовительных расходов;
Подставляя значения в формулу (4.14), получим:
руб.
Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле 4.8.
,(4.15)
где
- заработная плата по тарифу;
- доплаты;
- премия.
,(4.16)
где
= 40,30 руб. - часовая тарифная ставка рабочего;
Подставляя значения в формулу (4.16), получим:
руб.
В свою очередь доплаты рассчитываются по формул?/p>