Автоматизированная система управления электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
?бработки часть металла детали или проволоки попадает в деионизированную воду, применяемую в качестве диэлектрика. Так как эти металлы чаще всего не безопасны, их максимальная концентрация в сточных водах определяется нормами, различными для каждой страны и региона.
Пользователь должен пользоваться следующими рекомендациями:
нужно знать, какие материалы обрабатываются, а также действующие региональные нормы по допустимым концентрациям их в сточных водах;
как можно реже меняйте диэлектрик! В результате испарения и пополнения чистой водой происходит постоянное восполнение объема жидкости. Срок службы диэлектрика увеличивается при выполнении рекомендаций, его касающихся чистоты, обслуживания и использования;
сливать воду можно только из чистового бака (отфильтрованную воду). Диэлектрик из грязевого бака необходимо сначала отфильтровать и после этого его можно, как правило, сливать из чистового бака в канализацию (принимая во внимание действующие нормы). Сливать воду непосредственно из грязевого бака можно только в том случае, если на предприятии имеется канализационная очистная установка.
Утилизация отработанной проволоки осуществляется во многих странах предприятием по переработке металлов.
.4.2 Утилизация вспомогательных средств
Самая большая часть отходов в процессе электроэрозионной обработки остается на фильтрах и в де ионизационной смоле. В большинстве стран это считается особыми отходам, ответственность за утилизацию которых несут специальные службы. Некоторые материалы могут быть регенерированы из отходов электроэрозионной обработки на специальных установках.
Если это невозможно, то следует утилизировать отходы следующим образом:
фильтровальные патроны: вывоз в хранилища для особых отходов;
деионизационная смола: сжигание в специальных установках для особых отходов;
деионизационная смола из устройства предварительной де ионизации: вывоз в хранилища для обычных отходов;
использованное масло: вывоз в пункт сбора отработанных масел;
стиропор: вывоз в хранилища для обычных отходов или восстановление.
.5 Вывод
В данной главе было рассмотрены меры безопасности которые необходимо принимать при работе с электроэрозионными станками, было обращено внимание на проведение профилактических работ и соответствие различным нормам и требованиям по безопасности. Из проведенного анализа видно, что электроэрозионный станок соответствует всем нормам и требованиям по безопасности.
Заключение
Все действия, произведенные в данной работе были направлены на повышение организационной эффективности производства, повышения автоматизации и производительности труда как результатом.
В ходе работы был проведен подбор и анализ технических и информационных средств для Автоматизированная система управления и контроля электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens.
Проектируемая система обеспечит большую функциональность процесса электроэррозии при обработки деталей, так как с помощью нее можно производить автоматическое управление электроэрозионными станками фирмы AGIE применяемого в технологическом процессе обработки деталей. В частности, данное проектирование позволяет с помощью автоматизированной системы управления и контроля электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens обеспечить меньшую трудоемкость наладочных работ из-за автоматического управления и полного исключения работы оператора станка. В результате производительность оборудования за смену, а, следовательно, за год возрастает.
Также после внедрения автоматизированной системы управления и контроля электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens возможно сократить количество рабочих, которые способствуют изменению технологических операции и могут вносить брак своими действиями в технологию обработки деталей из-за ошибочных действий.
Внедрение автоматизированной системы управления и контроля электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens позволяет:
-собирать информацию о состоянии электроэрозионных станков;
-контролировать рабочие параметры станков (состояние станка, время цикла, количество деталей, тип деталей);
-обмениваться данными с устройствами уровня технологического процесса (измерители и исполнительные механизмы);
-генерировать события и сообщения о критических и аварийных состояниях станка;
-архивировать истории изменения параметров работы станка и технологического процесса;
-автоматически управлять технологическим процессом и автоматическое регулирование параметров;
-управлять технологическим процессом на дистанции;
-локализацию обнаруженной неисправности станка;
-своевременно осуществлять подналадку станка;
-пользоваться интегрированной системой коммуникации;
-вести статистический учет фактической работы станка для планирования ремонтных операций.
Список использованной литературы
1 Программирование с помощью STEP 7. Руководство пользователя.
Работа со STEP 7 V 5.3. Первые шаги.
Блоки управления С7-635. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.
Сенсорная панель ТР 170А, ТР 170В. Панель оператора ОР 170В. Техническое руководство
ProTool - Проектирование панелей оператора. Руководство по программированию.
Программа отладки и тестирования S7-PLCSIM V5.0.
Федотов А.В. Автоматизация управления ?/p>