Автоматизация электропривода поперечной подачи токарно-винторезного станка
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
>
Металлорежущие станки являются распространенными производственными машинами, предназначенными для механической обработки заготовок из металла режущими инструментами. Путем снятия стружки заготовке придаются требуемая форма, размеры и чистота поверхности. В зависимости от характера выполняемых работ, вида применяемых инструментов и формы образуемой поверхности металлорежущие станки подразделяются на девять групп, среди которых можно выделить станки токарной группы.
Станок модели 16А20Ф3 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.
Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей. Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ, в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули, а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком. Общий вид станка модели 16А20Ф3 и расположение составных частей показаны на рисунке 1.1-1.2. Состав оборудования станка приведен в таблице 1.1.[1]. Основные технические данные и характеристики станка модели 16А20Ф3 приведены в таблице 1.2. [1]
Рисунок 1.1 - Компоновка станка (вид спереди)
Рисунок 1.2 - Компоновка станка (вид сзади)
Таблица 1.1 - Перечень составных элементов станка
Номер позиции на рисунке 1.1,2НаименованиеНомер позиции на Рисунке 1.1,2Наименование1Основание с транспортёром стружки13Бабка задняя2Станина14Электромеханический привод пиноли задней бабки3Суппортная группа15Разводка коммуникаций4Передача винт-гайка качения (ВГК) продоль-ного перемещения16Пульт управления5Опора левая винта продольного перемещения17Кронштейн пульта управления6Патрон механизированный с электромеханическим приводом18Опора правая винта продольного перемещения7Ограждение неподвижное19Станция смазки шпиндельной бабки8Ограждение подвижное20Установка моторная9Бабка шпиндельная21Ограждение задней зоны10Шкафы управления22Привод поперечного перемещения11Головка автоматическая23Передача ВГК попереч-ного перемещения12Ограждение суппорт-ной группы24Монитор
Таблица 1.1 - Основные технические данные и характеристики станка
№ Наименование параметра, размерностьВеличина параметра1Показатели заготовки, обрабатываемой на станке1.1Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм5001.2Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм9001.3Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм не менее3201.4Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм не менее2001.5Наибольшая длина обрабатываемого изделия в зависимости от установки инструментальной головки, мм, с числом позиций: 6 8 12900 750 8502Показатели инструмента, устанавливаемого на станке2.1Число позиций инструментальной головки8 (6,12 по заказу)2.2Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм253Показатели основных и вспомогательных движений станка3.1Количество скоростей шпинделя: прямого вращения обратного вращения3 33.2Пределы частот шпинделя, мин-120-25003.3Пределы шагов нарезаемых резьб0,25-404Бабка шпиндельная4.1Центр в шпинделе с конусом Морзе6 по ГОСТ 132144.2Конец шпинделя фланцевого6К ГОСТ 125934.3Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм554.4Диаметр шпиндельного фланца, мм1705Бабка задняя5.1Центр пиноли с конусом Морзе5 по ГОСТ 132145.2Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее1505.3Величина поперечного смещения корпуса, мм156Суппортная группа 6.1Наибольший ход суппортов не менее, мм: по оси X по оси Z 210 9056.2Дискретность перемещения, мм: по оси X по оси Z 0,001 0,0016.3Максимальная скорость быстрых перемещений мм/мин: продольных поперечных 1500 75006.4Минимальная скорость рабочей подачи мм/мин: продольных поперечных 10 56.5Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи мм/мин: продольных поперечных 2000 10007Показатели силовой характеристики станка7.1Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм8007.2Наибольшее усилие продольной подачи, Н100008Характеристика электрооборудования8.1Род тока питающей сетиПеременный трёхфазный8.2Частота тока, Гц508.3Напряжение, В3808.4Напряжение цепи управления, В110 и 228.5Напряжение цепи местного освещения, В248.6Мощность привода главного движения, кВт118.7Мощность привода продольного перемещения, кВт2,28.8Мощность привода поперечного перемещения, кВт0,258.9Мощность привода станции смазки каретки, кВт0,188.10Мощность привода станции смазки шпиндельной бабки, кВт0,278.11Мощность привода насоса охлаждения, кВт0,128.12Мощность привода резцедержателя, кВт0,378.13Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей , кВт14,48.14Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт179Показатели габарита и массы станка9.1Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота 3200 1600 21009.2Масса станка, кг, не более4000
1.2 Анализ технологического процесса и выбор управляемых координат электропривода
Станок предназначен для токарной обработки в замкнутом цикле в патроне и центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем. На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе. Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легир