Исследование рисков промышленного предприятия с целью разработки комплексного страхового продукта на примере ПНК "Красная Нить"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
пряжа в виде початков укладывается в тележки и транспортируется на следующий переход - запаривание.
Выработка полиэфирных (лавсановых) ниток на ниточном производстве производится в соответствии с Типовыми технологическими режимами производства швейных хлопчатобумажных и армированных ниток. Применяемый технологический процесс, включает в себя следующие переходы:
Тростильный > Крутильный > Красильно-отбельный (с сушкой) >
> Намоточный > На склад готовой продукции
Швейные нитки в соответствии с ГОСТом должны выпускаться в 2; 3; 4; 6; 9 и 12 сложений, поэтому целью тростильного перехода является сложение (трощение) нитей однониточной пряжи в требуемое число сложений.
Процесс кручения, который осуществляется на этом переходе, является основным процессом в производстве крученой пряжи ниточного назначения и товарной пряжи. Крученая пряжа, по своему назначению ниточная, ткацкая, трикотажная, получается не только в зависимости от толщины и числа сложений однониточных нитей, но и от интенсивности скручивания. Интенсивность кручения, до определенного предела, значительно увеличивает разрывную нагрузку крученой пряжи.
Целью красильно-отбельного перехода является крашение или отбелка крученой пряжи с последующей сушкой.
Крашение ниток проводится по разработанным рецептам в соответствии с Картой цветов полиэфирных ниток, включающей 239 позиций. Крашение и отбеливание пряжи в бобинах проводится под давлением 4 кг/ кв. см при температуре 130С. Все процессы крашения, отбелки, сушки проводятся в автоматическом режиме, так как аппараты оснащены программными устройствами регулирующими температуру, давление, время операций, перемену направления циркуляции красильного раствора и термографами для графической записи протекающих процессов.
Особо следую отметить тот факт, что одновременно с процессом крашения проводится процесс заключительной отделки ниток, так как в красильный раствор добавляется импортная водорастворимая эмульсия, содержащая силиконовые масла, парафины, антистатики, эмульгаторы и др. При это эмульсия хорошо выбирается пряжей, равномерно покрывает всю поверхность пряжи, проникая даже между волокнами. Такая обработка обеспечивает ниткам при пошиве снижение трения, хорошую антистатику, равномерность скольжения по стали и всем текстильным материалам на высоких и низких скоростях, термическую устойчивость. Применяемая комбинатом технология выгодно отличается от заключительной отделки ниток другими производителями, которые используют для этих целей парафиновые кольца, содержащие кремнийорганические соединения (КОС) при перематывании уже окрашенных ниток на намоточных машинах. При таком способе нанесения, нитки получаются очень неравномерные, что значительно ухудшает их пошивочные свойства.
Окрашенная или отбеленная и высушенная пряжа укладывается в тележки и транспортируется на следующий переход намоточный.
Намоточный переход является последним - выпускным переходом ниточного производства. Целью данного перехода является перемотка ниток с конических бобин (после крашения сушки) на паковки, требуемые и удобные потребителям. После намотки, готовые бобины разбраковываются, маркируются и запаковываются. Упакованные бобины укладываются в короба, которые сдаются на склад готовой продукции. Работники склада готовой продукции нитки в коробах отгружают потребителям.
2.1.2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности
В сферу производственно - хозяйственной деятельности предприятия включаются процессы производства, воспроизводства и обращения. Процессы производства обеспечивают реализацию задач подготовки и освоения процесса реализации других услуг, техническое обслуживание процесса производства. Работы по обновлению основных производственных фондов, расширению и техническому перевооружению автотранспортных предприятий, подготовке и переподготовке кадров относятся к процессам воспроизводства. Процессы обращения включают материально - техническое обслуживание и реализацию услуг.
Основными задачами производственно-хозяйственной деятельности ОАО ПНК Красная Нить являются:
увеличение объемов производства и реализации качественной и современной продукции;
повышение качества и надежности выпускаемых изделий;
разработка новых видов продукции и освоение их в производстве;
улучшение маркетинговой и сбытовой политики фирмы;
уменьшение дебиторской и кредиторской задолженности;
снижение затрат на производство.
Основное производство предприятия ОАО ПНК Красная Нить состоит из технологического оборудования, давно отслужившего свои сроки эксплуатации в техническом плане, а с точки зрения выпуска современного ассортимента оно отстает как минимум на 15-20 лет. Естественно спрос на выпускаемую продукцию постоянно падает, ввиду ограниченной возможности выпуска продукции, соответствующей современному направлению моды.
Развивать производство швейных нитей в настоящих условиях очень трудно, ввиду того, что цены на энергоносители постоянно растут. Таможенная политика государства направлена таким образом, что идет повсеместный ввоз различного ширпотреба по бросовым ценам, а еще необходимо с учетом действующей инфляции думать о повышении зарплаты, таким образом, затраты увеличиваются и ложатся на себестоимость выпускаемой продукции. Цены с учетом роста себестоимости поднять нельзя вви?/p>