Исследование качества изделия машиностроения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
пление (установочные узлы)Предельная погрешность измерения, мкм4 а,Микрометр гладкий МК0,01В руках155аСкоба индикаторная0,01В руках206аМикрометр рычажный МР0,01В руках127вИндикаторы часового типа0,01На штативе127ж1211аИндикаторы многооборотные0,02На штативе10
Выбираем индикатор часового типа ГОСТ577-68*, класс точности 0, цена деления 0,01 мм, диапазон измерения 80-120 мм, погрешность измерения 10 мкм, температурный режим - 5С, закреплен на штативе.
Задача 9
Назначить допуски соосности и цилиндричности для поверхностей вала под подшипники, и радиального биения - для поверхностей вала под зубчатое колесо и од шкив, используя нормальный уровень относительной точности.
Основные определения и указания допусков формы и расположения, указываемые на чертежах, установлены стандартами ГОСТ 24642-81. Числовые значения допусков формы и расположения определены стандартами ГОСТ 24642-81 (СТ СЭВ 536-77)
Если на чертеже не указаны требования к отклонениям формы и расположения, то подразумевается, что это отклонение может быть в пределах поля допуска на размер.
Наиболее часто для назначения допусков формы и расположения используют нормальный уровень относительной геометрической точности А, который соответствует 60% от доступа размера;
В соответствии с условием задачи назначить отклонения формы и расположения для поверхностей вала диаметром n100u8, n70h9, n80k6.
Задан нормальный уровень относительной геометрической точности А. Для n100u8 - 7 степень точности, для n70h9 - 8 степень точности, для n80k6 - 5 степень точности.
Допуск цилиндричности: для n80k6 и 5 степени точности - 6 мкм.
Допуск радиального биения : для n100u8 и 7 степени точности - 40 мкм, для n70h9 и 8 степени точности - 60 мкм.
Допуск соосности поверхностей под подшипниками в диаметральном выражении для вала n80k6 составляет - 12 мкм. В радиусном выражении - 6мкм.
Задача 10
Назначить требования к шероховатости поверхностей вала исходя из нормального уровня относительной геометрической точности А.
Для нормального уровня точности А принимаем Rz?0,2Т в пределах от 320 до 10 мкм и от 0,1 до 0,025 мкм. Rа?0,05Т в пределах от 2,5 до 0,02 мкм. Величины допусков для рассматриваемых размеров принимаем по ГОСТ 25346-89. расчетные значения Rz и Rа округляем до ближайшего меньшего значения.
Для вала n80k6:Т=19 мкмRa?0,95 мкм, выбираем Rа=0,8 мкм
Для вала n100u8:Т=54 мкмRz?2,7мкм, выбираем Rz=2,5 мкм
Для вала n70h9:Т=74 мкмRz?14,8 мкм, выбираем Rz=12,5 мкм
Для 12Н9:Т=43 мкмRа?2,15 мкм, выбираем Rа=2,0 мкм
Для прочих поверхностей назначаем Rz=20
Задача 11
1.Проанализировать точность резьбового соединения в соответствии с заданием;
2.Привести эскизы резьбового соединения с обозначением посадки и отдельно деталей соединения с обозначением полей допусков;
.Пояснить содержание условных обозначений;
.Определить номинальные размеры параметров резьбы, показав их на эскизе
.Установить предельные отклонения диаметров резьбы, их предельные размеры и допуски. Определить зазоры;
.Построить в масштабе схему расположения полей допусков указав предельные размеры диаметра резьбы.
Исходные данные:
Резьба М22х1,5-6Н/6е-40
Условное обозначение указывает, что резьба метрическая (угол профиля ?=60), с шагом 1,5 мм, диаметром 22 мм, длиной свинчивания 40 мм.
Н/6е - обозначение посадки резьбового соединения
Н - поле допуска среднего и внутреннего диаметров резьбы гайки;
е - поле допуска среднего и наружного диаметров резьбы болта;
- степень точности, определяющая допуски диаметров болта и гайки.
Н, е - основные отклонения соответственно диаметров резьбы гайки и болта.=d=22.000; D1=d1=20,376 мм;D2=d2=21,026м; Р=1,5
Н=0,8667Р=1,300;?=60
Предельные отклонения диаметров резьбы, сопрягаемых на посадках с зазором, мкм:
Для гайки М22-6Н
ЕSD?+Н/10=0.130; ЕID=0
ЕsD2=+190; ЕID2=0
ЕsD1=+300; ЕID1=0
Для болта М22-6е
еsd=-67; еid=-303
еsd2=-67; еid2=-207
еsd1=-67; еid1?-Н/8=0.1625
Предельные размеры и допуски средних диаметров резьбы болта и гайки, мм:
D2max=21.026+0.190=21.216D1max=20.376+0.300=20.676min=21.026+0=21.026D1min=20.376+0=20.376=D2max-D2min=0.190TD1=D1max-D1min=0.300max=21.026-0.067=20.959d1max=20.376-0.067=20.309min=21.026-0.207=20.819d1min=20.376-0.1625=20.2135=d2max-d2min=0.140Td1=d1max-d1min=0.0955
Зазоры в соединении по среднему диаметру, мм:
S2max= D2max- d2min=21.216-20.819=0.397 ммmin= D2min- d2max=21.026-20.959=0.067
Учитывая особенности работы резьбового соединения М22х1,5-6Н/6е-40 и его точность, контроль параметров резьбы рекомендуется осуществлять резьбовыми калибрами.