Исследование качества изделия машиностроения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?лонения составляющих звеньев и произвести проверку правильности решения
Для нормальной работы редуктора необходимо при обработке вала выдержать размер между опорами под подшипники А?=165h12=165-400
Для соблюдения этого размера требуется правильно задать допуски размеров А1=450мм, А2=246мм, А3=39 мм, образующих вместе с размером А?=165 мм замкнутую размерную цепь.
Звенья А1, А2, А3 - составляющие, звено А? - замыкающее.
Проводим проверку замкнутости размерной цепи, мм
,
Где Аj - номинальные размеры составляющих звеньев;
m-1 - общее число составляющих звеньев без замыкающего;
?j - передаточные отношения составляющих звеньев: ?=+1 для составляющих увеличивающих, ?=-1 - для составляющих уменьшающих звеньев.
А?=+1450-1246-139=165 мм
Метод полной взаимозаменяемости обеспечит сборку узла без пригонки, сортировки, индивидуального подбора или регулировки - при любом сочетании размеров деталей, значения размера замыкающего звена не выходят за установленные пределы.
В основе расчета методом полной взаимозаменяемости лежит формула:
,
где ТА? - допуск замыкающего звена. В нашем случае ТА?=400 мкм=0,4 мм
?j - передаточные отношения составляющих звеньев;
ТАj - допуски составляющих звеньев
Принимаем для расчета допусков составляющих звеньев метод равной точности: допуски составляющих звеньев имеют одинаковую точность, то есть один коэффициент точности kср:
,
Где ij - единица допуска j-го составляющего звена.
Тогда:
,
Где D - среднее геометрическое граничных значений интервала, в который попадает размер составляющего звена, мм:
Значения единицы допуска для составляющих звеньев:
А1=450 мм; i1=
А2=246 мм; i2=
А3=39 мм; i3=ср=
по данным ГОСТ25346-89 (СТ СЭВ 145), ближайшее меньшее значение коэффициента точности к полученному kср=47,93 будет для 9-го квалитета. Оно равно 40 (IT9=40i)
Назначаем по таблице допуски составляющих звеньев А1=450 мм и А2=246 мм по 9-му квалитету:
ТА1=0,155 мм; ТА2=0,115 мм;
Звено А3 выбираем увязывающим.
Сумма допусков составляющих звеньев без увязывающего
=0,155+0,115=0,270<ТА?=0,400 мм,
Что меньше допуска замыкабщего звена. Их разница равна допуску увязывающего звена:
мм
Отклонения составляющих звеньев (ЕsАj - верхнее, ЕiАj - нижнее, ЕсАj=(ЕsАj+ЕiАj)/2 - среднее) назначаем как отклонения основного отверстия или вала в тело детали:
Для звена А1 (450h9) - в минус: ЕsА1=0; ЕiА1=-155 мкм; ЕсА1=-77,5 мкм
Для звена А2 (246Н9) - в плюс: ЕsА2=+115 мкм; ЕiА1=0; ЕсА1=+57,5 мкм
Для звена А?(165h12) задано: ЕsА?=0; ЕiА?=-400 мкм; ЕсА?=-200 мкм
Поле допуска увязывающего звена должно располагатьс так, чтобы выполнялись равенства:
;
;
,
Где n - число составляющих увеличивающих звеньев. Остальные звенья - составляющие уменьшающие (m-1-n).
Рассчитаем положение середины поля допуска увязывающего звена:
;
мкм
Предельные отклонения увязывающего звена А3увяз будут равны:
ЕsАувяз=ЕсАувяз+ТАувяз/2=+65+(130/2)=+130 мкм;
ЕiАувяз=ЕсАувяз-ТАувяз/2=+65-(130/2)=0 мкм
Результаты расчетов представлены в таблице 3.
Таблица 3
Номинальный размер звена Аj, ммДопуск размера ТАj, мкмВерхнее отклонение ЕsАj, мкмНижнее отклонение ЕiАj, мкмСередина поля допуска ЕсАj, мкмПередаточное отношение звена ?jПроизведение ?jЕсАj, мкм165h124000-400-200А1=450h91550-155-77,5+1-77,5А2=246Н9115+1150+57,5-1-57,5Аувяз=39130+1300+65-1-65
Проверка правильности выполнения расчетов:
0-(0+0)=0
-155-(+115+130)=-400 мкм
Задача 7
Используя данные задач 2,3,4,5,6 указать на эскизе полученные поля допусков осевых и диаметральных размеров вала.
Размеры вала (исходя из конструктивных особенностей рассматриваемого узла) получены в задаче 5. при оформлении рабочего чертежа вала (простановка размеров, отклонений и т.д.) следует учитывать особенности технологии изготовления рассматриваемой детали, сборки и измерения. Осевые размеры валов подобной конструкции формируются за два установа или за две операции (закрепление за левую часть при обработке правой и наоборот). Требуемая точность отдельных диаметральных размеров обеспечивается на последующих операциях.
При выборе метода простановки, получения (технология) и измерения размеров (цепной, координатный комбинированный) следует учитывать их особенности.
Обеспечение при обработке точности размеров 39+0,13, 246Н9 и 450h9 обеспечит точность размера 165h12, определяющего качество сборки.для всех свободных размеров отклонения принимаем по среднему классу точности ГОСТ 25670-83 (СТ СЭВ 302-76), что соответствует 14-му квалитету по ГОСТ 25347-82
Задача 8
1.Выбрать средство измерения для контроля размера вала под посадку с натягом.
2.охарактеризовать выбранное измерительное средство: наименование, ГОСТ, цена деления шкалы, диапазон измерений, погрешность измерения, температурный режим, вариант использования
Для рассматриваемого размера 100u8 по таблицам приложения устанавливаем допускаемую погрешность измерения в мкм и рекомендуемые средства измерения. Для размера 100u8 допускаемая погрешность измерения равна 16 мкм, а допуск размера - 63. рекомендуемые станковые средства измерения - 7в,ж; 11а; 13а, 14а, 31, 32а,б*, 35б* Рекомендуемые накладные средства - 4 а, 5а, 6а.
Характеристики средств измерения приведены в таблице 4.
Таблица 4
№ по таблицеНаименование измерительного средстваЦена деления, ммЗакре