Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ
Контрольная работа - Экология
Другие контрольные работы по предмету Экология
Введение
Инвентаризация выполняется для предприятия по производству фанеры в соответствии с учебным планом обучения.
Инвентаризация является основой для проведения всей воздухоохранной деятельности, основной целью которой является:
.Выявление и учет источника загрязнения атмосферы;
.Определение качественных и количественных характеристик выбросов загрязняющих веществ.
Подготовка данных о параметрах выбросов для разработки тома ПДВ - это основная задача проведения инвентаризации на предприятии.
Инвентаризация выполняется для подготовки исходных данных:
.Для нормирования выбросов и установления ПДВ или ВСВ;
.Для оценки загрязнения атмосферы;
.Для контроля за соблюдением установленных нормативов выбросов;
.Для ведения статистической отчетности о выбросах;
.Для контроля работы пылеулавливающего и газоочистного оборудования с целью выработки рекомендаций по улучшению их эффективности;
.Для разработки и установления технических нормативов выбросов как для передвижных, так и для стационарных источников от технических процессов и оборудования.
Основная задача инвентаризации - разработка и подготовка параметров выбросов для разработки тома ПДВ.
Инвентаризация выполняется на основе нормативных документов [1, 2, 3, 4, 5, 7].
1. Общие сведения о предприятии
Предприятие по производству фанеры находится по адресу: г. Красноярск, Свердловский район, ул. Лесников, 2.
Основной производственной деятельностью предприятия является производство различных видов фанеры. Она включает в себя: доставку исходного сырья в виде готовых распиленных чураков, лущение сырья, резку шпона, сушку и склеивание шпона горячим способом, обрезку, обработку и маркировку готовой продукции.
Предприятие размещается на одной промышленной площадке. На которой находятся склады хранения сырья и топлива, участок лущения и резки шпона, сушильный и склеивающий цеха, участок обработки фанеры, а также ремонтно-механическая мастерская и гаражный бокс.
Режим работы предприятия составляет 293 рабочих дня, которые включают в себя 12 дней проведения ремонтно-механических работ. Рабочая смена предприятия составляет 879 при трехсменной работе, производительность которой в среднем равна 6,82 ч.
По территории предприятия ежедневно движется грузовой автотранспорт КАМАЗ 53 - 140 (режим работы которого составляет 3 ч в рабочую смену). В балансе предприятия числится 6 единиц машин такой марки.
Карта - схема предприятия по производству фанеры приведена в приложении.
2. Краткая характеристика предприятия как загрязнителя атмосферы
При производстве фанеры в атмосферу попадают загрязняющие вещества как от организованных, так и неорганизованных источников выделения. Основные этапы производства, в ходе которых образуются загрязняющие вещества, следующие:
. Погрузка и разгрузка сырья и топлива на склады хранения осуществляется машинами марки КАМАЗ 53 - 140, грузоподъемностью 7 тонн.
. Подготовка сырья к склеиванию. Чураки подаются на лущильный станок ЛУ 17 - 4 (1 ед.), на котором происходит резка чурака до непрерывной ленты древесины. Лента шпона поступает на механические ножницы НФ - 5 (2 ед.) для резки шпона на форматные листы. Форматные листы шпона подаются в роликовую сушилку СУР - 3 (1 ед.) с паровым обогревом при t=110 С. Сушилка работает на непрерывном действии циркуляционного воздуха. Передача тепла материалу происходит от вращающихся роликов.
. Склеивание фанеры. Склеивание фанеры происходит в шестнадцатиэтажном прессе Д44 - 38 (1 ед.) с припрессовой механизацией, которая имеет плиты обогреваемые паром (горячее сухое склеивание). Склеивание осуществляется с помощью клеевых вальцев (6 ед.) с фенолоформальдегидной смолой.
. Обработка фанеры. Обработка фанеры включает в себя обрезку фанеры, циклевание, маркировку и упаковку.
Обрезка клееной фанеры происходит на однопильном обрезном станке ЦФ - 5 (3 ед.), с механизированной подачей каретки, до стандартных размеров (24401525).
Циклевальный станок СЦ - 170 осуществляет снятие тонкой стружки с верхней и нижней частей листа фанеры по всей ширине толщиной 0,15 мм.
Готовая фанера подается на маркировочный станок, где наносятся маркировочные надписи обычной типографической краской.
Фанера упаковывается железными ремнями или веревками по 6 листов в пачку.
фанерный выброс коллекторный установка
3. Мероприятия по сокращению негативного воздействия от производства пятислойной фанеры
Основными загрязнителями окружающей среды от фанерного предприятия являются:
. Твердые отходы в виде щепы, стружек, опилок и т.д., образующиеся при раскряжевки чураков, лущении, обрезке фанеры и циклевании.
. Выбросы формальдегида при варке и склеивании фенолоформальдегидным клеем.
К числу таких мероприятий в первую очередь следует отнести:
доукомплектация фанерного предприятия оборудованием для производства ДСП;
установка на предприятии пневмотранспорта;
замена фенолоформальдегидного клея.
3.1 Использование древесных отходов как исходного сырья для производства ДСП
Важнейшей задачей в лесной индустрии является комплексное и рациональное использование заготовляемой и перерабатываемой древесины.
Эффективное развитие лесной и лесоперерабатывающей промышленности обеспечивается, прежде всего, увеличением комплексного использования древесного сырья на ?/p>