Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ
Контрольная работа - Экология
Другие контрольные работы по предмету Экология
клеящего порошка, то его охлаждают до температуры 20…25 С и сливают в сборник. Если же необходимо получить смолу 60…70 % - ной концентрации, то ее охлаждают лишь до 70 С. Одновременно с охлаждением герметично завинчивают крышку загрузочного люка реактора и переключают холодильник с обратного действия на прямое.
Включают вакуум - насос 8 и создают разрежение, увеличивая его в течение 10…15 мин. до 73,3…80 кПа. В этот период масса бурно вскипает и вспениается, поэтому важно следить, чтобы не происходило переброса смолообразного продукта через холодильник в вакуум - сборник 7 конденсата. Разряжение в системе регулируют краном, сообщающимся с атмосферой. Как только вспенивание прекратится, кран закрывают и устанавливают в реакторе и системе в целом максимально возможное разрежение.
Вакуум - сушку ведут при температуре 65…70 С. Периодически для поддержания требуемой температуры смеси включают паровой обогрев вакуум - реактора. Интенсивность вакуум - сушки зависит не только от температуры самой сушки, но и от температуры и напора охлаждающей воды, которая поступает в холодильник, а также от размеров поверхности охлаждения. Полученная по окончании вакуум - сушки смола с 60…70 %-ным содержанием сухих веществ охлаждается до температуры 20…30 С. При необходимости ее стабилизируют аммиачной водой, поступающей из сборника 3 и мерника 4, и сливают через фильтр в сборники 9 готовой смолы. При периодическом способе производства карбамидоформальдегидных смол можно значительно повысить производительность оборудования, если предварительно готовить реакционную смесь, а после проведения процесса охлаждать готовую смолу в дополнительно установленных реакторах. В этом случае продолжительность конденсации смолы, включая и вакуум - сушку, сокращается более чем на 30 %.
Таблица 1. Сравнительная таблица после замены клея
СмолаСодержание формальдегидав г/св т/годФенолоформальдегидная0,0351,122Карбамидоформальдегидная 0,017 0,561
Заключение
Работа фанерного предприятия сопровождается большим количеством выбросов, как твердых, так и газообразных. Основными, из которых являются твердые отходы в виде стружки, щепы, опилок, карандашей и т.д.
Для усовершенствования технологического процесса и снижения выбросов в данной работе рекомендуется применить комплекс мероприятий, таких как:
1.доукомплектовка предприятия оборудованием для производства ДСП;
2.установка на предприятии пневмотранспорта;
.замена фенолоформальдегидного клея на карбамидоформальдегидный с целью снижения выбросов формальдегида.
Предложенные мероприятия по доукомплектации предприятия позволят снизить массу выбрасываемых твердых отходов практически на 90%.
Установка пневмотранспорта позволит транспортировать древесные отходы к оборудованию для их дальнейшей переработки. Такая установка обеспечивает автоматическое удаление до 95% всех опилок и стружки, образующихся при механической обработке древесины, и создание нормальных санитарных условий для работы.
Замена клея позволит снизить выбросы формальдегида практически в 2 раза. Что очень важно для предприятия по производству фанеры, т. к. формальдегид является основным газообразным загрязнителем на данном предприятии.
Список литературы
1.Федеральный Закон Об охране атмосферного воздуха М, 1999.
2.Федеральный Закон Об охране окружающей среды. М., 2002.
.Постановление Правительства Российской Федерации № 182 от 2 марта 2007 г. О порядке установления и пересмотра экологических и гигиенических нормативов качества атмосферного воздуха, предельно допустимых уровней физических воздействий на атмосферный воздух и государственной регистрации вредных (загрязняющих) веществ и потенциально опасных веществ. М., 2008.
.Постановление Правительства Российской Федерации от 2 марта 2007 г. № 183 О нормативах выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и вредных физических воздействий на него. М., 2007.
.ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Основные термины и определения. М., Издательство стандартов, 1977.
.ОНД-86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. Л., Гидрометеоиздат, 1987.
.Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. СПб., 2008.
.Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Л., 1990.
.Перечень методик выполнения измерений концентраций загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий. СПб., 2009.
.СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-08. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. М., 2008.
11.Методика определения выбросов автотранспорта для проведения сводных расчетов загрязнения атмосферы городов. Санкт-Петербург, НИИ Атмосфера, 2009.
12.Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах на основе удельных показателей. Санкт-Петербург, НИИ Атмосфера, 2007.
13.Корниенко В.А. Внутризаводской транспорт. Проектирование и расет пневмотранспортных установок: Учеб. Пособие./ Корниенко В.А. ? Красноярск.: СибГТУ, 2008. ?120с.
14.Анисов П.П. Технология клееных материалов: Учеб. Пособие./ П.П. Анисов. ? М.: Высшая школа. 1987. ?136с.
.Романова Н.А. Технология деревообработки: Учеб. Пособие./ Н.А. Романова. ? М.: Высшая школа. 1979. ?300с.