Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ
Контрольная работа - Экология
Другие контрольные работы по предмету Экология
?сех стадиях заготовки и переработки древесины путем улучшения структуры производства и потребления лесопродукции, уменьшения отходов и потерь древесного сырья, внедрения современных безотходных технологических процессов.
Комплексное использование всей органической массы дерева стало одним из основных направлений развития лесной промышленности.
Длительное время технология переработки древесины в лесопилении была направлена на производство пиломатериалов, однако особенно интенсивное развитие за последние годы получило производство древесностружечных, древесноволокнистых плит и других материалов.
Большое внимание в нашей стране уделяется производству щепы. В щепу можно перерабатывать дровяные и тонкомерные деревья, пни и корни, сучья и ветви, отходы лесоперерабатывающих производств. Частицы щепы образуют однородный сыпучий материал, который облегчает механизацию и автоматизацию транспортно - переместительных операций, складирование и хранение сырья.
В процессе лесозаготовок, лесопиления, деревообработки и рубок неизбежно образуются древесные отходы в виде отдельных частей биомассы дерева, представляющие собой вторичные древесные ресурсы, являющиеся существенным резервом для покрытия растущей потребности в лесоматериалах.
Одним из потребителей низкокачественной древесины и древесных отходов является промышленность древесных плит. Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают на основе измельченных древесных частиц, смешанных со связующим веществом, путем горячего прессования. Плиты подразделяются на марки П - 1, П - 2, П - 3. Плиты используют для изготовления мебели, строительных панелей, тары, контейнеров и прочей продукции. Размеры и физико - механические свойства плит регламентируются ГОСТ 10632 - 77.
При процессе производства ДСП применяется следующее оборудование:
Рубительная машина МРНП - 100 предназначенная для измельчения дровяного сырья в виде щепы, карандашей, обрезков, коры и т.д.
Сортировщик щепы СЩ - 120 - сортировка щепы по фракциям. Состоящий из металлического короба сварной конструкции, внутри которого установлены на приваренных вдоль бортов уголках три сита, имеющие различные ячейки 3535; 1010 и сплошное металлическое дно, расположенные сверху вниз.
Дробилка молотковая ДН - 7 предназначена для измельчения ранее изготовленной стружки для наружного и внутреннего слоев ДСП. Конструкция молотковой дробилки обеспечивает возможность удаления стружки после измельчения как пневматическим, так и механическим транспортом. В перечень составных частей станка входят станина, крышка, сортировочное устройство, ротор, течка, колодочный тормоз.
Барабанная сушилка Н - 411 - 56. Контактно - конвективный процесс сушки стружки в барабане, где температура на входе колеблется от 500 до 800 С, а на выходе 100 - 110 С. Сушильный барабан - горизонтально расположенный цилиндр, изготовленный из листового металла длиной 10 м, диаметром 2200 - 2800 мм с торцевым плавающим уплотнителем.
Высокооборотный смеситель ДСМ - 5 - смешение стружки со связующим веществом (клеем). Смесительная камера представляет собой цилиндрический барабан, верхняя половина которого открывается, что обеспечивает свободный доступ к соплам и лопастям. Она имеет охладительный секционный кожух, поступление воды в который регулируется с помощью вентилей. По оси барабана смонтирован вал на сферических роликоподшипниках, корпусы которых охлаждаются водой.
Пресс холодной подпрессовки (модернизированный) ПР - 5М служит для предварительного уплотнения пакетов древесностружечной смеси. Одноэтажный пресс периодического действия имеет шесть рам, шесть рабочих и два возвратных цилиндра, подвижную траверсу (верхнюю плиту), неподвижную траверсу (нижний стол).
Калибровально - шлифовальный станок ДКШ - 1 - для придания древесной плите товарного вида обрезают рыхлые кромки после прессования по периметру.
3.2 Применение на предприятии по производству фанеры пневмотранспорта
В фанерной промышленности пневматические установки применяются для транспортирования измельченной древесины в виде технологической щепы, стружки, древесных отходов и т.д., образующихся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках.
Универсальные пневмотранспортные установки упрощенной конструкции отличаются от обычных тем, что они рассчитаны не на технологический процесс, а на удаление образующихся отходов в пределах производственного участка или всей площадки цеха. Данные системы широко применяют на предприятиях, где меняются технология производства в связи с установкой сложного многопозиционного оборудования с большим числом режущих инструментов. Они имеют ограничения по производительности и преимущества в простоте и компактности решения. В этих установках магистральный трубопровод заменен коллектором (небольшим резервуаром), к которому подключаются ответвления от станков. Статическое давление по сечению коллектора постоянно, поэтому во всех ответвлениях одна и та же разность давлений, т.е. коллекторные установки универсальны и могут обслуживать всю расчетную площадь производственного помещения вне зависимости от расположения станка.
Коллекторные установки позволяют переставлять оборудование в пределах расчетной площади, но их запас повышения производительности ограничен.
Цеховые стружкоотсасывающие установки выполняют одновременно транспортные и аспирационные (санитарно - гигиенические) функции.
Пр?/p>