Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ
Контрольная работа - Экология
Другие контрольные работы по предмету Экология
го патрубка, м.
.2.2.5 Определение потери давления в циклоне
Определяют потери давления в циклоне Па, по формуле:
где - коэффициент местного сопротивления циклона;
- скорость воздуха во входном патрубке циклона, м/с.
где - площадь входного патрубка циклона, м;
- коэффициент подсосов, =1,07.
.2.3 Расчет сборного трубопровода и потерь давления в установке
.2.3.1 Расчет сборного трубопровода
Диаметр сборного трубопровода м, определяют по формуле:
где - скорость воздуха в сборной трубе, м/с.
Потери давления в трубопроводе рассчитываются по формуле:
Па.
.2.3.2 Потери давления в сборном трубопроводе
Потери давления в сборном трубопроводе без учета потерь давления в циклоне Па, определяют по формуле:
.2.3.3 Потери давления в коллекторной установке
Потеря давления в коллекторной установке без учета потерь давления в циклоне Па, определяется по формуле:
.2.3.4 Потери давления в установке без циклона
Потеря давления в установке без циклона Па с учетом коэффициента подсоса воздуха составляет:
3.2.3.5 Определение суммарной потери давления
Суммарные потери давления в коллекторной установке составят:
3.2.4 Выбор вентилятора и электродвигателя
3.2.4.1 Определение производительности вентилятора
Производительность вентилятора м/с, определяется по формуле:
где - коэффициент подсоса воздуха (=1,07);
- суммарный расчетный расход воздуха, м/с.
.2.4.2 Определение давления, развиваемого вентилятором
Давление, которое должен развивать вентилятор Па, определяется по формуле:
.2.4.3 Мощность электродвигателя
Требуемую мощность электродвигателя () для привода вентилятора в установках, работающих по всасывающее - нагнетательной схеме, определяется по формуле:
кВт,
где - коэффициент запаса мощности на пусковой момент электродвигателя (=1,05…1,15);
- производительность вентилятора по воздуху, м/с;
- давление, развиваемое вентилятором, Па;
- концентрация смеси;
- КПД вентилятора, определяемый из характеристики вентилятора;
- КПД передачи (=1,0…0,9);
- КПД подшипников (=1,0…0,96).
.3 Замена фенолоформальдегидного клея на карбамидоформальдегидный
Процесс производства карбамидоформальдегидных смол условно можно разделить на два основных этапа. На первом этапе образуются смолообразные вещества пониженной концентрации и вязкости, так называемые невакуумированные смолы, которые в настоящее время находят незначительное применение. Если образующиеся на первом этапе продукты реакции конденсации подвергнуть дальнейшей переработке (второй этап), в частности вакуум - сушке, то получаются смолы повышенной концентрации и вязкости, так называемые вакуумированные смолы. Из образующихся на первом этапе невакуумированных смол, подвергнутых сушке в распыленном состоянии, можно получать сухие порошкообразные смолы или использовать их для пропитки специальной бумаги при получении пленочных клеев.
Процесс производства жидких карбамидоформальдегидных смол периодическим способом состоит из следующих основных операций: подготовки исходного сырья, получения начальных продуктов конденсации, получения клеящих смол нормальной 60…70%-ной концентрации.
При подготовке исходного сырья карбамид и формальдегид (формалин), а также катализаторы подвергают предварительному анализу в соответствии с действующими стандартами. Для более успешного прохождения реакции взаимодействия карбамид предварительно измельчают. Основное сырье - карбамид и формалин дозируют только весовым способом. Количество катализаторов в виде водных растворов дозируют объемным способом мерными сосудами.
Центробежным насосом, сжатым воздухом или под действием вакуума формалин подают из хранилища по закрытому трубопроводу в напорный сборник 2, откуда он самотеком поступает в весовой мерник 1 и реактор 10.
В дробильном аппарате 12 карбамид измельчается, после чего ковшовым элеватором 11 подается в весовой мерник 5. через бункер карбамид загружается в реактор. Для того, чтобы нейтрализовать формалин до нужного значения pH, к нему небольшими дозами при работающей мешалке добавляют постепенно вещества, обладающие щелочными свойствами. В подготовленный таким образом формалин при включенном вакууме и постоянном перемешивании загружают карбамид. Вакуум выключают и при работающем обратном холодильнике 6 в паровую рубашку реактора подают пар, в результате чего реакционная смесь постепенно нагревается до нужной температуры.
Чтобы избежать слишком быстрого нагрева реакционной смеси вследствие экзотермической реакции, вскипания конденсируемой массы и даже выброса ее через загрузочный люк, смесь нагревают до температуры 50…55 С и подачу пара в паровую рубашку реактора прекращают. Температура реакционной смеси до 75…85 С повышается за счет тепла, выделяющегося в процессе реакции конденсации. Достигнутая температура поддерживается в течение времени, необходимого для установления требуемого значения pH среды.
К концу первого периода конденсации образуется жидкий продукт бело - желтого оттенка с низкой вязкостью. Если этот продукт будет использоваться в виде низкосвязующего пропиточного состава или для получения из него