Изготовление песчаных форм для стального и чугунного литья
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
. 2.
а б
Рис. 1.
Расположение каркаса в стержне
а - с литыми торцами;
б - с проволочными торцами.
Таблица2
Наибольший габаритный размер стержней мм L мм H мм H1 мм H2 ммДо 60025202020Св 600 до 110030202520Св 1100 до 160040253025Св 1600 до 190045303525Св 190055354035
РУЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ.
Подготовить стержневые ящики под набивку (см. раздел 3).
Стержневую смесь следует насыпать небольшими порциями.
Металлический каркас закладывать в стержневой ящик на уплотненный слой смеси.
Набивку малых стержневых ящиков, производить ручной набой малых плоских стержневых ящиков - деревянным молотком.
Набивку средних и крупных стержневых ящиков производить пневматической трамбовкой.
Стержни следует набивать равномерно. Поверхностная твердость выступающих частей стержня должна быть на 5-10 ед. выше твердости основного стержня.
Плотность набивки стержня должна уменьшаться от поверхности к его центру.
Примечание: плотность набивки стержней из песчано-глинистой смеси должна быть 70-80 ед., из жидкостекольной смеси 60-70 ед.
При изготовлении средних и крупных стержней из песчано-глинистых смесей, для улучшения податливости, вентиляции и выбиваемости стержня предусматривать коксовые подушки, заполненные просеянной гарью, шлаком, опилками.
Толщина слоя до коксовой подушки для средних стержней от 30 до 60мм, для крупных стержней от 60 до 150мм.
Место под коксовую подушку следует выполнять: установкой каркаса, после набивки нижнего слоя смеси, установкой специальных щитов, раскрепленных между собой или вырезкой полости надлежащего размера и конфигурации вручную с помощью соответствующего формовочного инструмента.
При изготовлении стержней по шаблону, на уплотненную смесь уложить каркас, насыпать и укрепить слои формовочной смеси, затем избыток смеси снять путем вращения шаблона вокруг вертикальной оси.
Изготовленные стержни не должны иметь на поверхности соприкосновения с металлом рыхлоты и слабых мест, т.к. это ведет к разрыву стержня при заливке формы и вызывает засор и пригар отливки.
Набитый стержень проверить на равномерность набивки.
Отстукивание стержня по ящику и осадку его отъемных частей производить деревянным молотком с применением накладок из дерева.
При изготовлении стержней из двух половинок из песчано-глиняной смеси необходимо:
) набить обе половинки стержневого ящика;
) на разъеме стержней выполнить вентиляционные каналы;
) промазать каркас и одну половинку набитого стержня глиняной белюгой, каркас уложить в ящик;
) склеить стержень;
) заделать спариваемые места стержня;
) красить стержень краской № 1;
при изготовлении стержней из двух половинок из жидкостекольной смеси необходимо:
) набить обе половинки стержневого ящика;
) на разъеме стержня выполнить вентиляционные каналы;
) сделать насечки гладилкой на поверхности половинок стержня, уложить каркас;
) склеить стержень;
) снять одну половинку ящика;
) упрочнить стержень углекислым газом;
) покрасить стержень краской № 2.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ НА ФОРМОВОЧНОЙ ВСТРЯХИВАЮЩЕЙ МАШИНЕ МОДЕЛИ 233М.
Машина 233М состоит из двух узлов встряхивающего стола и поворотно-вытяжного механизма установленных на бетонном фундаменте.
На встряхивающем столе лежит поворотная плита, к которой крепится стержневой ящик. По краям плиты расположены два кронштейна, которыми он опирается на рычаги при подъеме и повороте. Справа от машины находится механизм управления.
Перед началом работы открыть вентиль подачи сжатого воздуха к машине.
Проверить работу машины на холостом ходу.
Подготовить стержневой ящик под набивку (см. раздел 3).
Лопатой частично наполнить стержневой ящик жидкостекольной смесью, установить каркас и досыпать смесь в ящик.
Нажать рукоятку клапана механизма встряхивания. Продолжительность встряхивания установить опытным путем.
После ручной подтрамбовки верхнего слоя смеси, угольником очистить лишнюю смесь, проколоть вентиляционные каналы иглой.
Накрыть стержневой ящик сушильной плитой, закрепить прижимом.
Повернуть рукоятку клапана поворотно-вытяжного механизма в положении Поворот, при этом поворотная плита повернется на 180.
Перенести рукоятку клапана в положение Подъем стола.
Прижимы раскрепить, рукоятку клапана перевести в положение Вытяжка и стол вместе с сушильной плитой и стержнем опустится.
Передвинуть рукоятку в положение выключено, при этом поворотная плита вернется в исходное положение. Цикл закончен.
ВЫПОЛНЕНИЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАНАЛОВ В СТЕРЖНЯХ.
Вентиляция стержней обязательна во всех случаях во избежание вкипов и образования газовых раковин на отливках.
Диаметр вентиляционной иглы выбирается в зависимости от диаметра или толщины стержня по табл.3.
Таблица 3
Диаметр или толщина стержня, ммДиаметр вентиляционной иглы, ммдо 203305-6 406-8508-107010-1210012-15
Вентиляционные каналы следует выполнять:
1) прокалыванием стержня вентиляционной иглой (душником), при этом в небольших количествах и простейших по форме стержнях (цилиндрических, плоских, прямоугольных) в знаковой части делают по 3 - 5 наколов на 1, не доходя до рабочей поверхности стержня на 10 - 20мм.
) закладыванием отрезков веревки или шнура в сквозной канал при набивке фигурных стержней, когда сквозной канал не имеет большого количества перегибов, с последующим удалением шнура.
) закладыванием шнура