Закупочная логистика
Дипломная работа - Маркетинг
Другие дипломы по предмету Маркетинг
?анитарным и строительным нормам и правилам.
Полученные указанным методом расчету данные составляют общую площадь составлю и являются исходными для планирования состава.
Под планированием понимают размещение полученных из расчета стеллажей, штабелей и других приспособлений для сохранности материалов на плане состава с учетом необходимых проездов и проходов.
Определение емкости состава. Емкость (грузовместимость) состава определяется количеством материалов соответствующей номенклатуры, которая может одновременно вместить состав при условии рациональной организации сохранения и складской переработки грузов, т.е.
где - нормативный коэффициент использования площади состава;
Рн - нормативная нагрузка на 1 м2 площади состава, т/м2.
Определение пропускной способности состава. Расчетную пропускную способность состава определяют за формулой:
где Т - продолжительность планового периода, дн; - текущий максимальный запас, дн.
Интенсивность использования состава в течение определенного часы характеризуется коэффициентом оборотности состава:
Определение длины погрузочно-разгрузочного фронта состава. Длину погрузочно-разгрузочного фронта состава определяют как:
где И1 - количество транспортных средств, которые одновременно подаются в фронт составов для нагрузки или разгрузку; l-длина транспортного средства, г; l1 - расстояние между транспортными средствами, г (для отдельно расположенных вагонов - 1,0...1,5 г, при стоянке автомобилей торцом к фронту грузовых работ - 1м, при стоянке автомобилей параллельно фронта - 2,5 м).
Количество оборудования, необходимого для сохранности определенного вида материала, можно определить за формулой:
где N - необходимое количество оборудования, шт.; Q - количество материала, которые сохраняются на составе, т; q - емкость единицы оборудования при заполненные соответствующим видом материале, т.
Емкость единицы оборудования при заполненные разнообразными видами материалов
где V - геометрический объем единицы оборудования, м3; - удельная весы материалов, т/м3.
Количество поддонов, необходимых для приема и сохранение материалов определяется по формуле:
где Qc - среднесуточное прибытие материалов, т; tx - средний срок сохранности материалов на составе, дней; Кн - коэффициент неравномерности прибытия материалов (1,2...1 ,5); qв - масса пакету с грузом соответствующего вида, который сформирован на поддоне.
Когда поддоны используются для приема и хранение разнообразных материалов, массу пакету определяют как средневзвешенный размер.
Выбор средств механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ в кожном конкретном случае ведется с учетом транспортно-технологической схемы работы составов, характеристики материалов, которые перерабатываются, объема и номенклатуры груза, средства доставки груза на состав и вывоз их с составов, средства их складирования, типа и размера составов.
Необходимое количество подъемно-транспортных механизмов складов N определяется по единой для всех средств механизации формулой:
где Q- объем работ, которые выполняются с помощью подъемно-транспортного оборудования за определенный период часа, т; - коэффициент неравномерности грузопотока; qr- почасовая производительность подъемно-транспортного оборудования, т; - коэффициент использования часа расчетного периода (0,7...0,8).
Коэффициент неравномерности грузопотока
где - максимальный грузопоток за определенный период часа, т; - средний грузопоток за этот же период часа, т. Часовая производительность подъемно-транспортного оборудования периодической (циклической) действия
где - номинальная грузоподъемность механизма, т; - коэффициент использования грузоподъемности механизмов, которая определяет отношение фактической загрузки механизма к его номинальной грузоподъемности: t - час полного цикла одного рабочего периода, мин.
Количество механизмов для переработки грузов за регламентированный отрезок часа определяется по формуле:
где - количество грузов, яку необходимо переработать за регламентированный отрезок часа, т; - регламентированный час, часов.
ВЫВОДЫ
.Разработан алгоритм создания закупочной логистической системы.
.Произведен прогноз закупки резцов РГ305, который составил 2174548щт.
. Определен оптимальный размер заказа комплектующих - 647 шт.
. Выполнен расчет параметров подсистемы управления запасами с фиксированным размером заказов, который наглядно продемонстрирован на графиках.
. Выбран поставщик резцов РГ305- завод №1.
. Выбран метод закупок резцов РГ305 - регулярные закупки мелкими партиями.
. Документально оформлен заказ, составлен контракт.
. Выбран метод контроля за количеством, качеством и сроками поставок: перед заключением контракта - контроль производственного процесса поставщика и его методики проверки качества резцов РГ305; при поступлении резцов РГ305 от поставщика - сплошной контроль.
. Сведены в таблицу все плановые показатели закупочной логистической системы шахты им. Ф.Э. Дзержинского.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Криковскии Б. Основы Логистики, 1999 - с. 86-120
2.Логистика: Учебное пособие для вузов. Аникин Б.А,, Федоров Л.С., 1997 г.
3.Гожинск?/p>