ДизельтАУгенераторная машина
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?олкателя, определим параметр а (при ?=?уд, ?S=h):
;
.
Подсчитанные значения S??, S? и ? S для нескольких значений ?, с шагом ?? = 10, на интервале удаления приведены в табл. 5.1.
Таблица 5.1
?уд010 20 22,5 30 40 45 50 S",м00,00140,0260,03080,0310,0290,02050,007S,м00,00130,0050,00980,01120,0150,01950,022?S,м00,000070,00060,001850,00230,0040,00710,0107S"+?S,м00,014070,02660,03270,03330,0330,02760,0177
?уд60 67,5 70 80 90 S",м0-0,007-0,0206-0,029-0,031S,м0,02240,0220,01960,0150,0112?S,м0,01270,01460,01830,02130,0231S"+?S,м0,01270,0076-0,0023-0,0077-0,0079
На листе 3 приведены графики зависимостей S?? = S??(?к),
S? = S?(?к), ? S = ?S(?к).
Масштабные коэффициенты построения:
м/мм;
м/мм;
м/мм;
м/мм;
град/мм.
5.2 Определение основных параметров кулачкового механизма и построение профиля кулачка
Для кулачкового механизма с плоским толкателем, основным параметром является минимальный радиус кулачка S0, определяемый по графику (S"+?S)= (S"+?S)(?k). По графику определяем максимальную отрицательную ординату с добавлением 10% её величины, образующие S0.
Пользуясь методом инверсии (обращения движения), строим центровой профиль кулачка в масштабе , =0,001 м/мм.
Строим окружность радиусом S0, после чего откладываем на ней все фазовые углы. Затем разбиваем углы ?уд и ?сб по таблице. Соединив полученные точки с центрами окружности, откладываем на соответствующих лучах величины ?S. Через полученные точки проводим перпендикуляры к этим лучам. Профиль кулачка формируется как касательная линия внутри этих перпендикуляров (лист 4).
5.3 Расчет параметров замыкающей пружины
Определяем жесткость замыкающей пружины и усилие предварительного сжатия из условия:
;
где Q0 - усилие предварительного сжатия пружины, Н; mт = 2 кг - масса толкателя; С - жесткость пружины Н/м; ?S - перемещение толкателя, м; a = S"?2 - ускорение толкателя (м/с2); ?1= ?к = 172,7с-1 - угловая скорость кулачка; S"- аналог ускорения толкателя, м.
Для этого строим график РИт(?S) (табл. 5.2)- (лист 4). Проводим из начала координат касательную к графику, а затем прямую, ей параллельную, на расстоянии 0,3mт ам (aм = S"м ?2 к- ускорение толкателя, соответствующее точке касания М). Получим график для определения характеристик пружины.
.
Таблица 5.2
?S,м00,000190,00140,00430,00860,0110,01340,01770,02050,02180,022"S,м00,0360,0550,0480,0190-0,019-0,048-0,055-0,0360РИт0-2147-3281-2863-1133011332863328121470
Усилие предварительного сжатия пружины:
Жесткость пружины:
кН/м.
6. Регулирование неравномерности вращения машинного агрегата. Выбор маховика
6.1 Приведение сил и масс
При исследовании движения механизма, находящегося под действием заданных сил, удобно все эти силы, действующие на различные звенья, заменить одной силой, приложенной к одному из звеньев механизма. Звено приведения - звено 1.
При этом необходимо, чтобы работа на рассматриваемом возможном перемещении или мощность, развиваемая замещающей силой, были соответственно равны сумме работ или мощностей, развиваемых замещающими силами. Замещающая сила называется приведенной силой, прикладывается в точке А звена 1, а момент от этой силы называется приведенным моментом () и для данного механизма определяется для левого и правого цилиндров по формулам:
.
Величину силы давления газа необходимо измерять на индикаторных диаграммах процесса, происходящего в левом и правом цилиндрах, которые построены на листе 1. Для этого измеряем длину отрезков, изображающих силы давления газов, и умножаем их на масштабный коэффициент:
, кНм.
Результаты расчетов сведены в таблице 6.1 (для правого цилиндра) и 6.2 (для левого цилиндра).
Таблица 6.1
12345678,Н113000650002500026000100900040000,м/с014,416,69,209,316,614,1,град___000___180180180, Н61,3,м/с11,014,916,613,29,613,516,614,7, град1307242650103140170, Н36,3,град___404040___140140140В, Нм-2,5542424101452,2-7,6-872-3273
Таблица 6.2
12345678,Н9000570001130005000013000200001000,м/с17,311,64,29,215,36,9___11,4,град1801800000___180, Н61,3,м/с16,813,711,415,916,112,611,314,4, град1351003517468637177, Н36,3,град14214140404040140140В, Нм-909-3831275226701158812,8-73
Суммарный приведенный момент от двух цилиндров представлен в таблице 6.3.
Таблица 6.3 - Суммарный приведенный момент :
Пол.12345678,Нм-911,51593516228151160,273,4-869,2-3346
На листе 4 в левой части строим график зависимости приведенного момента сил () от угла поворота звена 1 ().
Масштабные коэффициенты:
.
.2 Определение работы сил давления газа и сил веса
Работа сил давления газа и веса будем искать методом графического интегрирования. Используем формулу:
.
Для построения графика Aд нужно проинтегрировать график функции Мпр=Мпр(ф). При графическом интегрировании на каждом интервале графика Мпр криволинейную трапецию заменяем равным ей по площади прямоугольником. Высота каждого прямоугольника в масштабе представляет среднее значение Мпр в данном интервале. Эти средние значения проектируем на ось Mпр и в полученные значения из точки Р проводим прямые. Параллельно этим прямым на графике Aд последовательно проводим хорды. График работ сил давления газа и веса представлен на листе 4.
Масштабный коэффициент графика:
,
где Н - расстояние от точки p до начала координат 0 графика Мпр.
Работа силы P за цикл определяется по формуле:
A Д=yA ?A,,
где yA - конечная ордината графика AД (?).
Определяем работу сил полезного сопротивления. Для этого начало координат зависимости AД(?) соединим прямой с конечной точкой