Гидравлические машины, подъемно-транспортные устройства и приводы машин. Технология процесса производства капролактама
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
µжду собой, помещены в одном корпусе, одновременно служащем резервуаром для масла. Насос и гидромотор представляют собой ячейковые агрегаты с меняющимися рабочими полостями. Корпус вращается вместе с лопастями, лопастным барабаном и рабочим маслом.
Принцип действия: гидравлическая передача Берингер-Штурм работает по замкнутому циркуляционному контуру. Насос, вращаемый первичным двигателем, подсасывает масло, поступающее из гидромотора и резервуара, нагнетая его в гидромотор, который в результате этого приводится в движение. При неизменном числе оборотов вторичного выходного вала зависит от соотношения между производительностью всасывающего гидромотора.
Перестановка: у гидравлической передачи Берингер-Штурм бесступенчатое регулирование чисел оборотов может производиться как путем изменения подачи со стороны насоса, так и путем изменения объема гидравлического мотора. При неизменном числе оборотов входного вала перестановка насоса (рукояткой) в основном вызывает изменение числа оборотов при постоянном крутящем моменте, в то время как в результате перестановки гидромотора (штурвалом) достигается изменение числа оборотов при постоянной мощности. Остановка гидравлической передачи осуществляется путем переключения насоса на нулевую подачу, а реверсирование-путем перемены направления подачи со стороны насоса.
Гидравлическая передача Берингер-Штурм даже в условиях нагрузки в обоих направлениях вращения может регулироваться совершенно бесступенчато с нуля вплоть до максимального числа оборотов. Обратная перестановка в нейтральное положение возможна и в период бездействия. Стандартная гидравлическая передача обеспечивает перестановку насоса (посредством рукоятки) и гидромотора (посредством штурвала) независимо друг от друга. Более удобным и простым обслуживание оказывается тогда, когда прибегают к центральной перестановке, предусматривающей совместное регулирование насоса и гидромотора только одним органом, или же к электрической дистанционной перестановке. Перестановочные органы пристроены к гидропередаче, если смотреть на нее со стороны входного вала, справа или слева, однако при всех типах серии ДА они располагаются сверху.
4. Технологический процесс производства капролактама
.1 Общая характеристика производства
Цех капролактам-1 предназначен для получения капролактама из циклогексанона и гидроксиламинсульфата, введен в эксплуатацию в мае 1970 года. Цех в составе производства капролактама первой очереди закуплен комплектно у голландской фирмы "CONTINENTAL ENGINEERING". Технологический процесс разработан голландской фирмой "STAMICARBON".
Технологическая схема получения жидкого капролактама выполнена в два потока каждый мощностью 25 тысяч тонн капролактама в год. Проектная мощность производства 50 тысяч тонн в год при 8 000 часов работы. Проектом предусмотрено отделение кристаллизации капролактама совмещенное со складом жидкого и кристаллического капролактама. Выпуск кристаллического капролактама предусматривался на установке кристаллизации барабанного типа мощностью 50 тысяч тонн в год. В связи с переходом на более прогрессивный способ отгрузки капролактама - в жидком виде, установка кристаллизации капролактама в 1970 году была законсервирована и частично демонтирована. В 1983 году установка частично восстановлена. Достигнутая мощность установки 36 000 тонн кристаллического капролактама в год при 8 000 часов работы.
Склад капролактама входит в состав цеха капpолактама-1 и предназначен для получения и хранения кристаллического капролактама, хранения и выдачи жидкого капролактама.
Генеральный проектировщик производства капролактама ГИАП г. Москва.
Проект обеспечения установки сырьем и энергоресурсами выполнен ГИАП г.Гродно.
В декабре 1974 года и июне 1975 года в два этапа было произведено расширение производства капролактама на 10 000 тонн в год.
Проект расширения цеха капролактама (корпус 2007) выполнен: - технологическая, электрическая части, КИПиА, сметы - ГИАП г. Москва; - строительная часть, отопление и вентиляция, водопровод, канализация - Гродненским комплексным отделом ГИАП.
Реконструкция стадии оксимирования по проекту "Улучшение качества капролактама и перевод отделения капролактама на гидроксиламинсульфат, получаемый прямым синтезом" с изменениями, внесенными предприятием (проектно конструкторским отделом) осуществлена в 1978 году.
Проект разработан ГИАП г. Москва.
В 1983 году по проекту ГИАП смонтирован ректификатор капролактама.
В июле 1989 года внедрено научно-техническое мероприятие Изменение схемы работы испарителей капролактама Х - 706 А/В.
В августе 1989 года внедрено два научно-технических мероприятия Реконструкция установки ректификации капролактама и Измененная схема стадии выпаривания на привозном циклогексаноне.
В декабре 1989 году внедрено научно-техническое мероприятие Увеличение производительности стадии ионообмена за счет изменения конструкции ионообменных колонн на 3-ем потоке.
Проекты выполнены ПКО Гродно Азот. В результате внедрения мероприятия производительность цеха по жидкому капролактаму увеличилась на 1 200 тонн в год.
Достигнутая мощность производства по жидкому капролактаму 61,2 тысячи тонн в год.
В 1997 году смонтирована и введена в эксплуатацию установка кристаллизации капролактама ленточного типа. Проект получения и упаковки кристаллического капролак