Выбор стратегии деятельности предприятия
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
онструкция детали технологична.
Трудоемкость механической обработки детали составляет 15,887 минут.
4.3.АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ЗАВОДСКОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
На ХТЗ в качестве заготовки для изготовления втулки используют паковку, получаемую горячей штамповкой в закрытых штампах на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).Поковка имеет форму цилиндра, в котором затем прошивают отверстие диаметром 49 мм. Сердцевина заготовки после прошивки идет в отходы.
Существующий заводской вариант техпроцесса механической обработки втулки представлен в таблице 4.1.
Таблица 4.1. Технологический процесс изготовления втулки
№ опер.Наименование операцииОборудование, модельТшт, мин1234000Заготовительная005Токарно-револьвернаяТок.-револ. 1П3653,825010ТокарнаяТок.м/резц. 1Н7132,417015Вертикально-протяжнаяВерт.-прот. 7Б66Н0540,819020ТокарнаяТок.м/резц. 1Н7133,458025ЗачисткаВерстак0,241030Технический контрольСтол контрольный035Техническая обработка(термообр)040Хонинговальная Хонинг.3М82С1530,919045КруглошлифовальнаяТорцекр.-шл.3Т153Е1,239050ТокарнаяТок.м/резц. 1Н7132,77055ПромывкаМ.моечная 399-12490,199060Технический контрольСтол контр.Итого15,887
В настоящем проекте предлагаются следующие мероприятия по усовершенствованию существующего на заводе технологического процесса:
а) применение в качестве заготовки толстостенной трубы, что позволит значительно снизить расход материала, а также уменьшить припуски на обработку.
4.4.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТ ОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ВТУЛКА
От степени совершенства способов получения исходной заготовки зависит расход материала, инструмента, количество операций обработки и их трудоемкость, себестоимость процесса изготовления детали в целом.
Необходимо стремится к тому, чтобы форма и размеры исходной заготовки были максимально близки к форме и размерам детали.
На Харьковском тракторном заводе в качестве исходной заготовки выбрана паковка, полученная горячей штамповкой в закрытых штампах и прошивкой. При этом большая часть заготовки 49 мм и длиной 76 мм идет в отходы. Ее масса равна 1,13 кг.
Себестоимость изготовления такой поковки равна:
Сз=а*т3*Кn (4.1)
где а стоимость единицы массы металла заготовки в зависимости от его марки, геометрической сложности заготовки и способа получения, грн.;
m3 масса металла, затрачиваемого на производство заготовки, т;
Кn коэффициент, учитывающий тип и вид производства заготовки (для штамповки на прессе Кn =2,0);
С3=2720*(0,00252+0,00113)*2=19,85 грн.
В проекте, в отличие от принятой заводской технологии, предусмотрено получение исходной заготовки из толстостенной трубы.
Данное мероприятие обеспечит экономию материала, инструмента и времени на механическую обработку втулки.
Исходная труба имеет параметры: внешний диаметр 84 ммвнутренний диаметр 51мм, длина 76 мм, масса 2,10 кг. При этом себестоимость заготовки составит:
Сзн=2720* 0,0021* 2 =11,42(грн.)
Рассчитанный показатель свидетельствует о том, что себестоимость заготовки, полученной из трубы, ниже себестоимости исходной поковки. Следовательно, предложенный выбор варианта заготовки является экономически более целесообразным.
Коэффициент использования материала составит:
Ким=1,1/2,1 = 0,52
Полученное значение коэффициента подтверждает правильность выбора метода получения заготовки.
Уменьшение припусков на обработку позволит исключить операцию чернового зенкерования отверстия втулки и обеспечит снижение трудоемкости механической обработки на 0,8 мин.
4.4.РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
Припуск это слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.
Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.
Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки.
Ниже приведен расчет припусков на обработку наружной поверхности втулки h6(-0,022)
Исходные данные для расчета припусков на механическую обработку:
а) наименование детали втулка, заготовка поковка;
б) материал сталь 45ХГТ;
в) элементарная поверхность для расчета припусков наружный диметр h6(-0,022);
г) на всех технологических переходах для фиксации заготовки используется оправка.
Минимальный припуск при обработке наружных поверхностей равен:
2Zimin = 2[(Rz+h)i-1+ v (??i-1 + ?i)], (4.2)
где Rzi-1 высота неровностей профиля шероховатости поверхности на предшествующем переходе;