Выбор конструкционных материалов и средств защиты от коррозии химического оборудования
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
Выбор конструкционных материалов и средств защиты от коррозии химического оборудования
1.КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ АГРЕГАТА
.1 Введение
На стадии создания проекта цеха очистки дымовых газов МСЗ №4 Руднево в этом разделе решается задача, направленная на создание надежных долговечных и высокоэффективных агрегатов.
Выбор конструкционных материалов для данного цеха производится на основе исходных данных на проектирование, таких как температура среды, химический и процентный состав рабочей среды, абразивный износ, а также все параметры окружающей среды связанные с атмосферной коррозией.
Разрушение металлических аппаратов, конструкций, трубопроводов и других металлических изделий может быть вызвано различными причинами. Однако основной причиной, вызывающей коррозионное разрушение металлов и сплавов, является протекание на их поверхности электрохимических или химических реакций вследствие воздействия внешней среды. В зависимости от характера этих реакций коррозионные процессы происходят по двум механизмам - электрохимическому и химическому.
1. К химической коррозии относятся процессы, протекающие при непосредственном химическом взаимодействии между металлом и агрессивной средой и не сопровождающиеся возникновением электрического тока.
. К электрохимической коррозии, являющейся гетерогенной электрохимической реакцией, относятся коррозионные процессы, протекающие в водных растворах электролитов, влажных газах, расплавленных солях и щелочах.
Электрохимическая коррозия в зависимости от характера агрессивной среды и условий протекания может быть:
) кислотная (в растворах кислот);
) щелочная (в растворах щелочей);
) солевая (в водных растворах солей);
) в расплавленных солях и щелочах;
) атмосферная (в атмосфере воздуха или любого другого газа); это наиболее распространенный вид коррозии;
) почвенная (под воздействием на металл почвы или грунта); этому виду коррозии подвержены трубопроводы и другие подземные сооружения;
) коррозия внешним током или электрокоррозия (под влиянием тока от внешнего источника); коррозия, наблюдаемая обычно у подземных сооружений и обусловленная тем, что часть токов, ответвляясь с электроустановок, проходит через землю в находящиеся в ней сооружения; этот вид коррозии наблюдается также в электролизных цехах;
) контактная (вызываемая контактом двух разнородных металлов, имеющих разные потенциалы).
В приведенных выше условиях возможны также следующие виды коррозии:
) коррозия под напряжением - коррозия при одновременном воздействии на металл агрессивной коррозионной среды и механических напряжений; в зависимости от характера напряжений различают коррозию при постоянных растягивающих внешних нагрузках или внутренних напряжениях - коррозионное растрескивание и коррозию при переменных нагрузках - коррозионную усталость; многие аппараты в химической промышленности работают в указанных условиях и подвержены этому виду коррозии в случае неправильного конструирования отдельных узлов;
) коррозионная кавитация - коррозия металла в условиях ударного воздействия агрессивной среды (например, разрушение лопастей гребного винта парохода);
) коррозия при трении - коррозия металла в условиях трения;
) биокоррозия - коррозия металлов при участии продуктов, выделяемых микроорганизмами в грунтах и электролитах.
Известны и другие виды коррозии в зависимости от условий эксплуатации конструкций и сооружений (коррозия при переменном погружении, при полном погружении, коррозия газо-жидкостная и др.).
1.2Общая характеристика условий эксплуатации агрегата
Технологическая схема состоит из четырех последовательно связанных аппаратов:
- циклона,
- мокро-сухого абсорбера, с узлом приготовления известкового молока,
- реактора,
- рукавного фильтра.
Рассмотрим исследуемые аппараты. Запыленные дымовые газы после котла с t = 190 0C поступают в циклон, где происходит первичная очистка дымовых газов от золы. Далее дымовые газы поступают в мокро-сухой абсорбер, где за счет контакта с распыленным известковым молоком, происходит очистка от HF, HCL, SO2, а также процесс охлаждения при испарении воды до t = 190 0C.
Для осаждения кислотосодержащих остатков в дымовых газах, а также диоксинов, фуранов и тяжелых металлов предусмотрен реактор летучей золы, в котором эти вредные вещества связываются сухим адсорбентом ("Вюльфрасорп С"). С этой целью адсорбент, представляющий собой смесь из гидроксида кальция и активированного угля с большой удельной поверхностью, впрыскивается перед рукавным фильтром в противотоке в дымовые газы. Сужение типа трубы Вентури вгазоходе после распылительного абсорбера служит для равномерного распределения адсорбента по сечению газохода. Выше названные вредные вещества вступают в реакцию с адсорбентом и, прежде всего, со слоями твердых частиц, агломерирующимися на внешней стороне рукавов рукавного фильтра (лепешка). Адсорбент подается пневматически из силоса, соответственно, к местам распыления в газоходе.
Рукавный фильтр скомпонованный в виде модульной конструкции служит для улавливания содержащихся в дымовых газах:
летучей золы, не осаженной в циклонах,
остаточных вещ