Выбор конструкционных материалов и средств защиты от коррозии химического оборудования
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
·ивный износ поверхности в результате движения потока запыленного дымового газа. Кислая среда дымовых газов способствует высокой скорости коррозии высокоуглеродистых и не легированных сталей.
2.1.4Описание мероприятий по защите аппарата или машины от атмосферной коррозии
Исходя из условий эксплуатации аппарата (температурного режима) применяем для циклона Лак ПФ-170 с 15% пудры алюминиевой ПАП-2 ГОСТ 15907-70 Он обеспечивает надежную защиту от атмосферной коррозии при температурах до 300 0С. Толщина покрытия 0,015 до 0,02 мм. Количество слоев 2.
Им покрываются металлические детали, покрытые мочевинными и глифталевыми эмалями, также добавляется в глифталевые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий глянцевое, механически прочное, средней твердости, эластичное, устойчивое к периодическому воздействию минерального масла, спиртобензиновой смеси, бензина, воды.
Покрытии внутренних полостей цинковое 6 мкм, оксидированное в черный цвет.
2.2Распылительный абсорбер. Введение
Распылительный абсорбер представляет собой полый прямоточный цилиндрический аппарат с коническим днищем циклонного типа с центральным вводом дымовых газов через закручивающее устройство. В аппарате происходит осаждение находящихся в дымовых газах кислых компонентов.
Дымовые газы подаются насосом, вводится через боковой верхний штуцер, под углом. Поток закручивается и за счет центробежных сил происходит осаждение твердых частиц, а очищенные дымовые газы удаляются через боковой патрубок в нижней части абсорбера. Осевшие прореагировавшие частицы выгружается через штуцер в нижней части аппарата.
Диаметр абсорбера 8,5 м; общая высота - 17,55 м; высота конусной части -7,09 м; диаметр патрубка для ввода дымовых газов - 1,6 м. Распылительная машина установлена по оси абсорбера в месте ввода газов. РМ абсорбера работает в условиях свободного слива реагента на рабочий диск. Механизм разбрызгивания жидкости основан на разрушении пленки жидкости под действием центробежной силы, образующейся при высокооборотном вращении диска. Проектная скорость вращения рабочего диска- 12000 об/мин.
Рис. 3. Распылительный абсорбер
2.2.1Характеристика условий эксплуатации аппарата
В мокро-сухом абсорбере протекают одновременно два процесса:
процесс улавливания газообразных загрязнителей;
процесс испарения капель разбрызганной жидкости.
Первый процесс оказывает влияние на степень очистки газов от загрязнителей, протекание второго процесса может повлечь за собой образование отложений на стенках абсорбера. Поэтому для мокро-сухих абсорберов важными моментами являются хорошая аэродинамика потоков в абсорбере и тонкий, монодисперсный распыл жидкости. Обычно, для получения тонкого монодисперсного распыла жидкости используют распылительные машины, работающие под работающие давлением, которые имеют калиброванные отверстия для истечения и распыла жидкости.
Производительность по газу 71300 нм3/ч. Температура в аппарате изменяется от 190 0С до 150 0С Давление в аппарате 0.1 МПа. Среда токсичная, коррозионная.
2.2.2Характеристика конструктивных особенностей разрабатываемого аппарата
Аппарат выполнен из низкоуглеродистой стали Ст3сп5 ГОСТ 380-94, при чем наружная поверхность покрыта специальным антикоррозионным лаком. Верхняя часть аппарата находящаяся под действием кислых компонентов выполнена из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-79.
2.2.3Характеристика возможных коррозионных процессов в аппарате в целом и отдельных его узлах
В данном аппарате возможно протекание процессов химической коррозии, а именно газовой коррозии. Кислая среда дымовых газов способствует высокой скорости коррозии высокоуглеродистых и не легированных сталей.
2.2.4Описание мероприятий по защите аппарата или машины от атмосферной коррозии
Исходя из условий эксплуатации аппарата (температурного режима) применяем для циклона Лак ПФ-170 с 15% пудры алюминиевой ПАП-2 ГОСТ 15907-70 Он обеспечивает надежную защиту от атмосферной коррозии при температурах до 300 0С. Толщина покрытия 0,015 до 0,02 мм. Количество слоев 2. Покрытии внутренних полостей цинковое 6 мкм, оксидированное в черный цвет (Покрытие Ц6окс. ч.)
2.3 Рукавный фильтр. Введение
Рукавный фильтр служит для улавливания содержащихся в дымовых газах:
-летучей золы, не осажденной в циклонах;
-остаточных веществ после распылительного абсорбера и реактора летучей золы.
Для предотвращения прямого набегания потока на фильтрующие элементы дымовые газы направляются через входное отверстие на дефлектор в успокоительной камере. Одновременно достигается лучшее распределение дымовых газов в рукавной камере .Пыль осаждается на наружной поверхности рукавов фильтра, в то время как обеспыленные дымовые газы выводятся из фильтра через камеру очищенного газа.
Корпус рукавного фильтра разделяется на:
камеру очищенных газов,
рукавную камеру с интегрированным в нее распределительным газоходом неочищенных газов
пылевой бункер.
Очистка рукавов фильтра (4 модуля, в каждом по 192 рукава) производится по достижении определенного значения перепада давления (15 мбар) в процессе эксплуатации (оперативная система управления) при помощи сжатого воздуха. Дифференциальным манометром давлений очищенного и неочищенного дымовых газов подается управляющий сигнал на соленоидныеклапаны. Каждым ?/p>