Выбор конструкционных материалов и средств защиты от коррозии химического оборудования
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
° Т0 (термостойкие).
1.4Общая характеристика конструктивного и материального оформления агрегата с описанием принятых решений
Циклон и та часть абсорбера, которая контактирует с дымовыми газами до их нейтрализации известковым молочком, изготавливают из корозионно-стойких сталей. Результаты коррозионных испытаний различных сталей в процессе очистки дымовых газов показали, что скорость коррозии хромоникелевой стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-79 не превышает 0,003 мм/год. Её применение не целесообразно.
В реакционном пространстве абсорбера образуются соли кальция, которые оседают на стенках агрегата. В этом случае следует применить сталь Ст3сп5 ГОСТ 380-94. В местах контакта стенок с не нейтрализованным дымовым газом следует применять сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-79.
Корпус силоса и мешалки взаимодействует с гидроксидом кальция, в первом случае в виде порошка, а во втором в виде водной суспензии в этой среде себя прекрасно зарекомендовала сталь 20 ГОСТ 1050-88. Скорость коррозии при температуре до 45 0С составляет 0,0063 мм/год
Описания мероприятий по защите агрегата от атмосферной коррозии.
В целях зашиты агрегатов от атмосферной коррозии, предусматривается покрытие аппаратуры лаками или другими покрытиями. В химическом аппаратостроении лакокрасочным антикоррозионным покрытиям подвергается преимущественно аппаратура из углеродистой стали и чугуна. Аппаратура из высоколегированных сталей и цветных металлов и сплавов, как правило, лакокрасочным покрытиям не подвергается.
Выбор лакокрасочного покрытия стальной и чугунной химической аппаратуры определяется:
) степенью агрессивности воздействия окружающей среды на изделие и условиями эксплуатации его;
) требованиями качества отделки поверхности изделия;
) цветом покрытия.
Класс покрытия, характеризующий качество отделки поверхности, выбирается в зависимости от назначения изделия, условия и места эксплуатации его. Для химической аппаратуры внутрироссийских поставок обычно применяют IV класс отделки поверхности и реже III класс.
Для химической аппаратуры рекомендуются следующие цвета покрытий: серый, серебристо-алюминиевый, белый. Выбор лакокрасочных покрытий по условиям эксплуатации химической аппаратур осуществляется по ряду критериев и в нашем случае для агрегатов при температурах в пределах 25 10 0C. ( силос и мешалка) группа П (стойкие внутри помещений), а для циклона и абсорбера группа Т0 (термостойкие).
Выбираем наиболее оптимальный лак или эмаль по стоимостной характеристике, исходя из условий применения. Для силоса гидроксида кальция и мешалки применяем Эмаль ПХВ-23 ГОСТ 6993-79, а для циклона и абсорбера Лак АО ТУ МХП 2562 с алюминиевой пудрой ПАК-3 или ПАК-4 ГОСТ 5494-71.
2.КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ АППАРАТА (МАШИНЫ)
2.1Циклон. Введение
Циклон служит для предварительного осаждения летучей золы из уходящих дымовых газов. Отделенные пылевые частицы собираются в осадительной емкости под воронкой циклона и по пневмотранспорту направляются в бункеры золы котла и летучей золы.
Для очистки продуктов сгорания ТБО от твердых частиц в технологической схеме завода применены два параллельно-расположенные циклона. Технологическая схема циклона приведена на рис. 2.
Рис. 2. Технологическая схема циклона
Дымовой газ после котла утилизатора тангенциально направляется в цилиндрические, вертикально расположенные циклоны, приводится во вращение, в результате чего крупные частицы летучей золы отделяются вследствие центробежной силы и оседают в конусной части циклона (рис. 2). Во избежание забивки конуса вследствие налипания золы на стенки, стенки конуса снабжены сопровождающим отоплением. Эффективность улавливания золы в циклоне составляет примерно 70%. Перепад давления на циклоне составляет 1000 Па.
Отделенные частицы' золы осаждаются в накопительной емкости под конусной частью циклона, где расположены два смотровых лючка, и по шнековому транспортеру через шлюзовой затвор поступают в приемный резервуар пневматического транспортёра. Приёмный резервуар служит для того, чтобы собирать оседающую летучую золу и подводить её в пневматический транспортёр. Зола из приемного бункера посредством сжатого воздуха транспортируется в силосостатков после газоочистки.
Диаметр циклона 3 м; общая высота - 16,2 м; высота конусной части -7,4 м..
2.1.1Характеристика условий эксплуатации аппарата
В циклоне протекает процесс очистки дымовых газов от твердых крупнодисперсных частиц путем их осаждения под действием центробежной силы.
Температура внутри аппарата 190 0С. Среда внутри аппарата кислые дымовые газы, которые являются коррозионно-активной средой. Аппарат работает при атмосферном давлении при небольшом разряжении до 1000 Па.
2.1.2Характеристика конструктивных особенностей разрабатываемого аппарата
Аппарат выполнен из стали обыкновенного качества Сталь Ст3сп ГОСТ 380-94, при чем наружная поверхность покрыта специальным антикоррозионным лаком.
Возможно применение других сталей с аналогичными характеристиками по температуре использования и устойчивости в среде для экономии материалов.
2.1.3Характеристика возможных коррозионных процессов в аппарате в целом и отдельных его узлах
В данном аппарате возможно протекание процессов химической коррозии, а именно газовой коррозии. Возможен также абра?/p>