Выбор конструкционных материалов и средств защиты от коррозии химического оборудования
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
еств после распылительного абсорбера и реактора летучей золы.
Известковое молочко готовится на подготовительной линии, состоящей из последовательно соединенных аппаратов:
силос гидроксида кальция
мешалка
насосы
Силос гидроксида кальция объемом 200 м3 представляет металлическую цилиндрическую стальную емкость, которая находится в помещении. Температура помещения поддерживается на уровне 18 - 20 0C. Гидроксид кальция поступает через дозирующее устройство в мешалку для приготовления суспензии. Кроме реагента в мешалку подается хим. подготовленная вода с такой же температурой.
1.3Характеристика коррозионных процессов и мероприятий по защите от коррозии агрегата
Последовательно рассмотрим три исследуемые агрегата.
Агрегат эксплуатируется при повышенной температуре t = 190 0C. Среда внутри аппарата газовая с наличием коррозионно-активных кислых газов HF, HCL, SO2 содержание которых не превышает сотых долей процента. Для обеспечения защиты от коррозии рекомендуется поддержание температурного режима. Это обеспечивается созданием теплоизоляционного защитного слоя с наружи аппарата. В случае не соблюдения режима возможно образование конденсата на внутренних частях аппарата, который увеличит скорость коррозии в несколько раз.
Газовая коррозия - это частный и наиболее распространенный случай химической коррозии. Газовой коррозии обычно подвержены металлические конструкции, работающие в условиях воздействия агрессивных газовых сред при высоких температурах. Под газовой коррозией понимают также и многочисленные случаи разрушения металлов, вызываемого окислением их при высокой температуре в отсутствии агрессивных газов. В данном аппарате возможен процесс газовой коррозии.
Дымовые газы содержат сернистые соединения, которые при наличии водяного пара образуют сероводород, являющийся агрессивной средой.
Дымовые газы, содержащие SO2 при температуре выше 150С заметно разрушают углеродистую сталь, однако наиболее сильная коррозия наблюдается при температурах ниже критической, когда пары воды конденсируются с поглощением сернистого газа.
Основными агрессивными веществами, вызывающими коррозию аппаратуры при очистке газов, особенно в присутствии кислорода, являются СО2 и H2S.
В водном растворе при повышенной, температуре углеродистая сталь реагирует с СО2 и H2S с образованием растворимых бикарбоната и сульфида железа.
Кроме газовой коррозии на данный агрегат, кроме газовой коррозии, действует атмосферная коррозия. Воздух представляет собой смесь газов. Основными газами, входящими в состав воздуха, являются азот (78,03%), кислород (20,99%), аргон (0,94%), а также водород, углекислый газ и другие газы в незначительных количествах. В зависимости от районирования и климатических условий воздух содержит значительное количество влаги и пыли.
коррозия химический аппарат абсорбер
Промышленная атмосфера содержит углекислый газ, окись углерода, сернистый ангидрид и другие вещества, которые попадают в нее при выбрасывании дымовых и промышленных газов. Кроме указанных газов, промышленная атмосфера содержит много пыли, включающей кремнезем, земляные породы, сажу и другие вещества.
Исследования показывают, что при содержании в атмосфере 0,01% SO2 и влажности 70% потери в весе углеродистой стали в течение 90 дней на 100 см2поверхности достигает 120 мг. Если в этой атмосфере имеется сажа, то скорость коррозии углеродистой стали возрастает в 2 раза.
Углеродистая сталь начинает корродировать на воздухе при влажности его свыше 65%, когда на поверхности изделия образуется водяная пленка. Атмосферная коррозия ускоряется при наличии в воздухе пыли и газов, выбрасываемых промышленными предприятиями.
Углеродистые стали при комнатной температуре реагируют с кислородом воздуха и покрываются тонкой пленкой окислов. При высоких температурах диффузия воздушной среды через пленку окисла к металлу возрастает, окисление металла ускоряется, и толщина слоя продуктов коррозии увеличивается. В атмосферебез водяного пара углеродистая сталь корродирует значительно медленнее, чем в атмосфере с водяным паром.
В целях зашиты агрегатов от атмосферной коррозии, предусматривается покрытие аппаратуры лаками или другими покрытиями. В химическом аппаратостроении лакокрасочным антикоррозионным покрытиям подвергается преимущественно аппаратура из углеродистой стали и чугуна. Аппаратура из высоколегированных сталей и цветных металлов и сплавов, как правило, лакокрасочным покрытиям не подвергается.
Выбор лакокрасочного покрытия стальной и чугунной химической аппаратуры определяется:
) степенью агрессивности воздействия окружающей среды на изделие и условиями эксплуатации его;
) требованиями качества отделки поверхности изделия;
) цветом покрытия.
Класс покрытия, характеризующий качество отделки поверхности, выбирается в зависимости от назначения изделия, условия и места эксплуатации его. Для химической аппаратуры внутрироссийских поставок обычно применяют IV класс отделки поверхности и реже III класс.
Для химической аппаратуры рекомендуются следующие цвета покрытий: серый, серебристо-алюминиевый, белый. Выбор лакокрасочных покрытий по условиям эксплуатации химической аппаратур осуществляется по ряду критериев и в нашем случае для агрегатов при температурах в пределах 25 10 0C. ( силос и мешалка) группа П (стойкие внутри помещений), а для циклона и абсорбера групп?/p>