Вольфрамовое месторождение Забайкальского края
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
ческого процесса
Опробование и контроль за соблюдением технологического режима на фабрике осуществляется работниками ОТК комбината, сменными операторами, МИЛ комбината.
- Работники ОТК проводят опробование и контроль товарной руды, разгрузки мельниц №1,2,3, отвальных хвостов, черновых и товарных вольфрамовых концентратов.
- Крупность поступающей из карьера руды контролируется бункеровщиком, им же фиксируется количество рейсов и степень заполнения кузовов автотранспорта.
- Часовая, сменная и суточная производительность главного корпуса фиксируется конвейерными весами и регистрируется в рабочих журналах ОТК и сменных сводках оператора.
- Дробленная руда опробуется на выход класса крупностью +1,6мм и 2мм и определяется влажность с целью пересчета производительности фабрики по сухому весу. Для определения выхода готового класса и плотности разгрузки мельниц ежечасно отбираются пробы - результаты регистрируются в журналах ОТК и оператора фабрики. Для определения содержания металла в руде перед первой стадией гидроклассификации установлен автоматический пробоотборник АП-1. Отвальные хвосты фабрики опробуются на ситовой анализ (выход класса -0,2мм) и хим.анализ автоматическим пробоотборником путем отсечки потока пульпы через 30 минут. Черновые концентраты опробуются (пробоотборником) в доводочном отделении.
- Товарные концентраты подвергаются опробованию на складе готовой продукции путем пятикратного погружения щупа на всю глубину каждого мешка весом 50кг. Проба товарной партии отбирается и обрабатывается согласно МОТУ-ПП-65.
- На основании полученных качественно-количественных показателей сотрудниками ОТК, ежесменно и ежесуточно составляется баланс металла и рассчитывается технологическое и товарное извлечение. Товарный баланс металлов сводится за месяц, в квартал, год в соответствии с Методикой по составлению товарного баланса и утверждается руководством комбината.
- Служба операторов фабрики ежесменно фиксирует в рапортах следующие параметры фабрики:
- часы и причины простоев основного и вспомогательного оборудования;
- переработку руды, выпуск готового концентрата;
- качественные показатели продуктов обогащения (балансовых точек), по данным химлаборатории;
- нарушение технологического режима по данным службы ОТК.
В таблице 4.1. представлена схема контроля технологических параметров. Сотрудниками НИЛ комбината проводятся поузловые опробования технологической схемы с целью уточнения технологических показателей и выявление источников потерь металла по стадиям обогащения в целом, по фабрике.
Таблица 4.1 Схема контроля технологических параметров процесса обогащения вольфрамовой руды
ПродуктКонтролируемый параметрОтбор пробОпределение параметровМесто контроля (отбора)Норма технологичес-кого режимаКуда представляются результаты контроляПримечаниеСпособПериодичностьСпособПериодичностьИсходная руда из карьеракрупностьне отбирается-визуальная оценкакаждый БелАЗ КАМАЗприёмный бункер фабрики800ммоператор фабрикиДробленая рудакрупностьвручную3 раза в сменупросев на сите 20мм3 раза в сменуотделение измельчениясодержание класса -20мм -85%--влажностьвручную1 раз в сменувесовой1 раз в смену--влажность не более 5%ОТКДробленая рудапроизводительность--автоматичес-кое взвешивание на конвейерных весахнепрерывноеотделение измельчения конвейер №по оперативно му заданию 50-80 т/часоператору фабрики, диспетчеру комбината, ОТКпоказатели взвешивания снимаются 1 раз в час и по сменамслив мельницы №1плотностьвручную кружкой 1л.через 1часвзвешивание 1л пульпычерез 1 часотделение измельчения50-55% твердогооператор фабрик, ОТКкрупностьвручную кружкой 1л.через 2часарассев на сите 2,0ммчерез 2 часа---2мм 60-90%--слив мельницы №2плотностьвручную кружкой 1л.через 1 часвзвешивание 1л пульпычерез 1 час--60-65% твердого--крупность--через 2часарассев на сите 0,5ммчерез 2часа--70-80% класса -0,5мм--Сливплотностьвручнуючерез 1часвзвешиваниечерез 1час--60-65 %мельницы №3крупностькружкой 1л. вручную кружкой 1л.через 2 часа1л пульпы рассев сита 0,2ммчерез 2 часа--твердого 70-80% класса -0,2ммИсходная рудасодержание металлаавтоматическичерез 12 минутэкспресс-анализ, рентгеноспектральный (РРА) хим.анализ2 раза в смену 1 раз в смену--отм. 37,0м в главном корпусе --0,200% ---- ОТКпо методике утвержденной ЗАО Новоорловский ГОК определе-ние по методикеЧерновой концентратсодержание металлаавтоматическая1раз в 15 минутРРА2 раза в смену-не менее 2% трехокиси вольфрамаоператору фабрики, диспетчеруОтвальные хвостысодержание металлаавтоматическичерез 15 минутРРА2 раза в сменухвостовой зумпф в главном корпусе0,07% трехокиси вольфрамаОТКхвосты доводкисодержание металлаавтоматическичерез 15 минутРРА2 раза в сменуотделение доводки0,200ОТКВольфрамовый концентратВес содержание металла-автоматически-непрерывновзвешивание на платф. Весах РРАпорционно за сменуотделение доводки отделение доводкиГОСТ 2 13-83откТоварный концентрат (партия)Вес содержание металла, влаги, крупностьмеханическим пробоотбор НИКОМпри разгрузке партии в контейнервзвешивание на платф. весах хим. анализкаждый контейнер от партииотделение доводки отделение доводкипо 5т. ГОСТ 231-83ОТК
. Характеристика отходов производства
Отходами производства на фабрике являются отвальные хвосты и сточные воды, которые сбрасываются вместе в общее хвостохранилище. Отвальные хв?/p>