Вольфрамовое месторождение Забайкальского края
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
является очень редким минералом месторождения. Он встречается в вольфрамово-висмутовом продукте. Цвет зерен - темно-серый в разрезе серебряно-белый с желтым оттенком. Блеск металлический, сильный.
Висмутин в зоне окисления месторождения как первичный минерал сохранился в очень незначительном количестве. Грани призматической зоны, обычно покрыты тонкой продольной штриховкой.
Цвет кристаллов в изломе стально-серый, на поверхности свинцово-серый с буроватым и желтоватым оттенком и изредка пестрой радужной побежалостью. Блеск металлический от сильного до тусклого. Спайность совершенная, хрупок.
Висмут (базовисмут) является самым распространенным минералом из всех минералов висмута; представляет собой типичный минерал окисления.
Главная масса висмута встречается в небольших пустотах вместе с кварцем, мусковитом, самородным висмутами, вольфрамом.
Окраска: буровато-желтая, серая, зеленовато-серая, серовато-зеленая, сине-голубая (от примесей меди), темно-серая. Цвет порошка белый или кремовый. Блеск матовый и восковый, иногда с перламутровым отливом. Удельный вес - 7г/см3, твердость - 3.
Мусковит - является наиболее типоморфным минералом третьим после кварца и полевого шпата минералом. Среднее содержание мусковита составляет - 20%. Размеры листочков мусковита колеблются в пределах от 0,1 до 2мм. Мусковит как в кварцевых жилах, так и в грейзенированных гранитах располагается в виде единичных листочков или образует скопления неправильной формы. Часто мусковит встречается в трещинах кварца, полевого шпата, гранита.
Цвет минерала желтовато-белый, зеленовато-серый, серебристо-белый.
Перерабатываемая руда характеризуется следующими физическими свойствами:
влажность - 0,5%;
коэффициент крепости по шкале Протодьякова - 16-18;
удельный вес - 2,7 г/см3;
насыпной вес - 1,57 г/см3;
крупность руды - 0-800 мм;
Химический и минеральный составы пробы руды Спокойнинского месторождения приведены в табл. 2.1. и 2.2.
Таблица 2.1 Химический состав руды
Элементы Содержание, %ЭлементыСодержание, %SiO276,20K2O2,40Al2O313,77TiO20,09Fe2O31,10P2O50,07FeO0,50MnO0,01CaO0,35Sn0,1MgO0,50Bi0,005Na2O1,97WO30,192
Таблица 2.2 Минералогический состав руды
Минералы Содержание, %МинералыСодержание, %Кварц61,5Сульфиды0,01Полевые шпаты13,0Вольфрамит0,2Мусковит25,0Висмутит, русселит0,01Апатит0,2Касситерит0,034Флюарит, топаз0,2Гидооксилы Цирконий, топаз34Железа0,2
3. Анализ работы действующей обогатительной фабрики
.1 Подготовка руды
На обогатительную фабрику №2 руда подается из горного цеха автосамосвалами БелАЗ г/п 42-45т.
Руда подвергается взвешиванию посредством подсчета количества рейсов и визуально по загруженности, после чего направляются в исходный бункер емкостью (700т) 500т. Дробильного отделения обогатительной фабрики №2.
Крупность руды с карьера 600-800мм. Подача руды в технологический процесс осуществляется пластинчатым питателем марки (П - 18-90) I - 18-90.
Дробление руды осуществляется в три стадии (рис 3.1).
Предусмотрен вариант
Рисунок 3.1. - Схема дробления руды
В первой стадии крупного дробления установлена щековая дробилка ЩДП 1200*1500 с разгрузочной щелью 150мм. Степень дробления первой стадии равна 4. После крупного дробления руда крупностью 200мм посредством ленточного конвейера направляется в конусную дробилку среднего дробления КСД 1750, имеющую разгрузочную щель 30-35мм. Степень дробления второй стадии равна 2,86.
После среднего дробления материал крупностью 70мм по конвейеру поступает в конусную дробилку мелкого дробления КМД - 2200 с разгрузочной щелью 6мм. Степень дробления третьей стадии составляет 4,37. Руда дробилки мелкого дробления крупностью 20мм конвейером подается в бункер дробленой руды или на склад дробленой руды для ОФ №1.
Общая степень дробления равна 50. Техническая характеристика дробилок и основные технологические показатели отделения дробления в таблице 3.1,3.2.
Таблица 3.1 Техническая характеристика дробилок
№ п/пТехнологические параметрыМарка дробилокЩДП 1200 х 1500КСД-1750КМД- 2200Т1Размеры (ширина) приемной щели,мм1200*15002501402Ширина разгрузочной щели, мм150/11025-605-153Максимальный размер куска в питании, мм10002001104Диаметр основания дробящего конуса, мм-175022005Производительность, трас280160-30080-1406Электродвигатель; тип, мощность, квтА-105- 3-160А-104-8-180А-13-52- 12-2507Срок службы футеровки, месяц6-78-108-108Завод-изготовительВолгоцем-машУЗТМУралмаш - завод
Таблица 3.2
Основные технологические показатели дробильного отделения
Наименование операцииКрупность материалаРазмер разгруз. щели, ммУдельная производительностьРазмер ячейки сита, ммПоступа-ет ВыходитКрупное дробление0-8000-200150-Среднее дробление0-2000-7035-Мелкое дробление0-700-166-Предварительное грохочение1620Поверочное грохочение3020
.2 Отделение измельчения
В соответствии с проектом института Гиредмет измельчение руды предусмотрено в три стадии до крупности -2, -0,5 и -0,2мм. Дробленая руда, ситовая характеристика, которая приведена в таблице 4,3., из параболического бункера, ленточными конвейерами поступает на предварительное грохочение (грохот ГИТ-52), где минуя 1 стадию измельчения выделяется материал крупностью -2мм, +2мм грохота ГИТ-52 подается на измельчение в стержневую мельницу МСУ - 2700*3600 с рабочим объемом барабана 18м3.
Таблица 3.3 Ситовая характеристика дробленой руды
Класс крупности, ммВыход, %Класс крупности, ммВыход, %+20,00,6-0,5 +0,210,7-20 +5,038,0-0,2 +0,15,0-5,0 +2,013,2-0,1 +0,0446,1-2,0 +1,018,9-0,0441,6-1,0 +0,55,9Итого 100,0
Плотность слива мельницы поддержи