Вольфрамовое месторождение Забайкальского края
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
вается на уровне 50-55%, содержание готового класса в сливе (-2мм) до 90%. Разгрузка стержневой мельницы подвергается поверочному грохочению на грохоте ГИЛ-32. Выделенный на грохоте материал -2мм насосом НПБР 250128 направляется на 1 стадию обогащения, началом которой является 1 стадия гидравлической классификации (ч/Кл № = №1-4). Надрешетный продукт - (+2мм) ленточным конвейером возвращается в стержневую мельницу и является ее циркуляционной нагрузкой. Величина циркуляционной нагрузки составляет 80-100% от исходного питания.
Питанием 2 стадии измельчения являются хвосты винтовых сепараторов концентрационных столов 1 стадии обогащения хвосты столов 1 стадии обогащения хвосты столов 2 стадии, которые направляются песковым насосом на предварительное обезвоживание в конус Новикова. Слив конуса направляется в обезвоживающий конус перед шламовым узлом. Пески конуса Новикова направляются на измельчение в шаровой мельнице 2 стадии МШР 3200+3100 с разгрузкой через решетку. Рабочий объем мельницы 22м3. Плотность слива мельницы поддерживается на уровне 60-65%, выход готового класса в сливе мельницы (-0,5мм) -70-80%.
Измельченный материал самотеком разгружается в зумпф, откуда песковым насосом НПБР 250/28 №3-3Р направляется на стадию обогащения, началом которой является 2 стадия гидравлической классификации (ч/кл №5-8).
Третья стадия измельчения представлена мельницей МШР 3200x3100 с разгрузкой через решётку. Измельчение осуществляется до крупности -0,2мм , выход этого класса крупности в сливе мельницы -70-80%, плотность слива 60-65%. Питанием третьей стадии измельчения являются промпродукты концентрированных столов 2 стадии отм.25,0 м., хвосты винтовых сепараторов отм.25,0 м. и 17,8 м., промпродукты концентрированных столов отм. 17,8 м., которые засосом 312 направляются на предварительное обезвоживание в спиральный классификатор 2КСП-20.
Слив спирального классификатора, объединяясь со сливами гидравлической классификации I,II,III стадии направляются на шламовый узел, а пески спирального классификатора на измельчение в шаровую мельницу III стадии, измельченный продукт мельницы разгружается в зумпф и затем песковым насосом НПБР 160/120 направляется на III стадию обогащения - в гидравлические классификаторы III стадии № 9, 10.
В таблицах № 3.4, 3.5, 3.6 приведены технические характеристики основного оборудования измельчительного отделения, режимная карта и показатели измельчения по стадиям.
Таблица 3.4 Технические характеристики основного оборудования измельчительного отделения
Наименование параметровМельница Мi 2,7х3,6 №1Мельница МШР 3,2х3,1 №2,3Спиральный классификатор 2КСП-20Размер барабана, корыто, мм длина диаметр 3600 2700 3200 3100 10100 -Диаметр спирали--2000Рабочий объем, м31822-Электродвигатель: типДС-213-34-32АО-73-1216Мощность, кВт4006306,5Число оборотов, об/мин475-960Число оборотов, об/мин спирали барабана - 16,0 - 20,0 6,8 -Мелющая средастержнишары-Масса мелющей среды, т20,030,0-Диаметр догружаемой мелющей среды, мм100,080,0-IIстадия 40,0-60,0- IIIстадияСрок службы футеровки, месяц6-86-83-6Завод изготовительУЗТМУЗТМУЗТМ
Таблица 3.5 Режимная карта отделения измельчения
Наименование параметровСтадии измельчения IIIIIIТип мельницыМi 2700x3600МШР 3200x3600МШР 3200x3100Максимальная крупность питания мельницы, мм 20,0 2,0 0,5Плотность слива разгрузки мельницы, % твердого 50-55 60-65 60-65Расход измельчающей среды, кг/т руды 0,3 0,7 0,7Расход догрузки мелющих тел7 стержней 1раз в 3 суток2,5тн. 1 раз в 4 суток2,5тн. 1раз в 4 сутокВыход готового класса в сливе мельницы, % -2 мм 60-90% -0,5мм 70-80% -0,2мм 70-80%
Таблица 3.6 Показатели измельчения по стадиям
Крупность классов, ммI стадия измельченияII стадия измельченияIII стадия измельченияРазгрузка стержневой мельницы №1Надрешетный продукт грохота (циркуляция)Подрешетный продукт грохота (питание 1 стадии)Питание шаровой мельницы №2 - пески конусаРазгрузка мельницы (питание 2 стадии)Питание шаровой мельницы №3 - пески классификатораРазгрузка мельницы (питание 3 стадии)+0,2-2,012,734,126,05,7---+0,536,256,727,442,910,318,55,4-0,5+0,217,26,322,429,630,636,130,6-0,2+0,116,40,620,813,219,220,023,0-0,1+0,07413,81,712,98,130,723,829,8-0,074+0,0442,40,36,9-0,0441,30,37,00,59,21,611,2Итого:100,0100,0100,0100,0100,0100,0100,0
.3 Узел гидравлической классификации
Для эффективного обогащения материала на концентрационных столах
предусмотрена серия шестикамерных гидравлических классификаторов марки КГ-6А, в которых происходит разделение материала на узкие фракции и выделяется слив, направляемый в шламовый узел. Узел гидравлической классификации в главном корпусе размещен на отм. 35,0м. (питание гидроклассификаторов) и на отм. 31,0м. (разгрузка камерных продуктов). Технологическая компоновка гидроклассификаторов осуществлена следующим образом:
гидроклассификатора на 1 стадии обогащения
4 гидроклассификатора на 2 стадии обогащения
гидроклассификатора на 3 стадии обогащения
Измельченный в стержневой мельнице №1 материал насосом №2 подается з пульподелитель, расположенный на отм. 37,0м., откуда самотеком равномерно распределяется на четыре гидравлических классификатора первой стадии обогащения. Поток материала, исходящего из верхней части пульподелителя, за определенный интервал времени (12,20 минут) пересекает нож автоматического пробоотборника АП-1, обеспечивая среднесменный отбор проб исходящей руды.
Гидравлический классификатор КГ-6А представляет собой классификатор стесненного падения и предназначен для разделения зерен крупностью -2,5мм на узкие по крупности классы по скорости осаждения в жидкой среде. Гидроклассификатор состоит из корпуса, который имеет шесть классификационных и шесть выходных камер. ?/p>