Влияние реологических характеристик бетонной смеси на выбор оптимальных режимов уплотнения при статическом прессовании
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ственное влияние на требования к перемешиванию. Так, например подвижные смеси перемешиваются легче жестких, крупнозернистые лучше, чем мелко- или тонкозернистые и т.д. Так же в зависимости от вида и характеристик смеси применяют различные способы перемешивания: это могут быть смесители свободного падения, в которых перемешивание проходит при вращение барабана-смесителя в результате многократного подъема и сбрасывания материалов (крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из плотных пород) и в смесителях принудительного действия, в которых происходит более энергичное перемешивание с помощью вращающихся лопаток (жесткие мелкозернистые и легкобетонные смеси на пористых заполнителях). Большое влияние на качество перемешивания оказывает его продолжительность. При недостаточной продолжительности перемешивания ухудшается однородность и понижается прочность бетона. Увеличение продолжительности перемешивания сверх оптимальной мало сказывается на свойствах бетона и бетонной смеси (прочность бетона повышается, но крайне незначительно).
2.3 Уплотнение бетонной смеси
На свойства бетона еще большее влияние, чем перемешивание, оказывает уплотнение бетонной смеси. Недоуплотнение приводит к резкому уменьшению прочности бетона, ухудшает его долговечность и др. Из различных способов уплотнения наибольшее распространение получило вибрирование. На заводах ЖБИ изделия обычно формуют на специальных виброплощадках, монолитный бетон в конструкциях уплотняют глубинными (подвижные бетонные смеси) и поверхностными вибраторами. При таком способе уплотнения смеси сообщаются механические колебания, в результате чего связи между частицами постоянно нарушаются, силы трения и сцепление уменьшаются. Бетонная смесь приобретает свойства тяжелой жидкости и под влиянием сил тяжести расплывается, заполняя форму, и уплотняется.
Определенный интерес представляют безвибрационные методы уплотнения. Из них наибольшее распространение получили: литьевой, набивной и центрифугирование.
)При литьевом способе применяют очень подвижные или литые смеси. Такие смеси не требуют вибрации, хорошо заполняют форму и уплотняются под действием собственной массы. Однако, в этом случае применяют специальные мероприятия, препятствующие расслоению смеси (вводят химические добавки или тонкомолотые водоудерживающие добавки). Такой метод широко применяется в монолитном строительстве.
)Набивной способ позволяет эффективно уплотнять бетонные смеси с низким водосодержанием и водоцементными отношениями. При этом составляющим смеси сообщаются определенное количество кинетической энергии, под действием которой бетонная смесь забрасывается в форму и уплотняется. Обеспечивая достаточно высокое уплотнение, этот способ не позволяет получить гладкой открытой поверхности, и требуют дополнительных мероприятий по ее отделки.
)При центрифугировании бетонная смесь помещается в цилиндрическую форму, при вращении которой она уплотняется за счет действия центробежных сил, а излишняя вода отжимается на внутреннюю поверхность формуемого слоя бетона и удаляется самотеком из формы. Таким способом формуются трубы, опоры линий передач и др. цилиндрические изделия.
Также для удаления излишней воды из бетонной смеси после ее укладки в форму применяют вакуумирование, гидропрессование и электоосмос
Для формования изделий небольших размеров из жестких бетонных смесей используют прессование и штампование, чаще всего совместно с вибрированием, которое улучшает удобоукладываемость смеси за счет снижения ее структурной вязкости - вибропрессование.
2.4 Контроль качества бетонной смеси и бетона
Для проверки качества бетона следует своевременно и правильно отбирать пробу и изготавливать из нее контрольные образцы. Обычно это делает лаборант. Он же наблюдает за правильностью хранения образцов, а также производит их испытание.
Число подлежащих испытанию серий образцов бетона каждой марки назначают из расчета одной серии (три образца) на следующие объемы работ: для массивных сооружений - на каждые 100 м3 уложенного бетона, для массивных фундаментов под оборудование - на каждые 50 м3 уложенного бетона, но не менее одной серии на каждый фундамент, для каркасных конструкций - на каждые 20 м3 уложенного бетона. Число серий следует увеличивать до 2-3 при ранних сроках ввода в эксплуатацию конструкций менее, чем через 28 дней после укладки бетона, и при особых условиях работы. Изготовление и хранение контрольных образцов производят по ГОСТ 10180. Для определения прочности бетона на сжатие изготавливают образцы-кубы, размеры которых зависят от наибольшей крупности зерен заполнителя.
Образцы изготавливают в разборных чугунных или стальных формах со строганной или шлифованной внутренней поверхностью. Формы должны быть достаточно жесткими, не деформироваться во время формования образцов, с соединениями элементов, исключать потерю цементного молока при формовании. Размер собранных форм необходимо строго выдерживать, не допуская отклонений по длине ребер внутри куба более 1%. Углы между гранями прямоугольных форм должны быть прямыми.
Перед укладкой бетонной смеси формы очищают от остатков бетона, а внутреннюю поверхность смазывают отработанными минеральными маслами или смазкой, препятствующими сцеплению затвердевшего бетона с поверхностью форм.
Укладка бетонной смеси в формы и ее уплотнение должны быть закончены не позднее чем