Влияние реологических характеристик бетонной смеси на выбор оптимальных режимов уплотнения при статическом прессовании

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

? состав с требуемыми показателями качествами при минимальном расходе вяжущего.

Приведенная методика подбора состава бетона распространяется на все его виды. Учитывая большой объем вычислений, все расчеты и анализы полученных данных выполняются на компьютере по специальной программе, разработанной для этих целей.

.Расчет начального и дополнительных составов бетона начинают с определения цементно-водного отношения по формулам (1) или (2), исходя из заданного класса (марки) бетона. Выбор марки цемента производят по таблицы 1.

 

- для бетонов с (1)

- для высокопрочных бетонов с (2)

 

где Rц - активность цемента; А и А1- характеризуют качество используемых заполнителей и цемента:

 

Материалы: заполнители и цементАА1Высококачественные0,650,43Рядовые0,600,40Пониженного качества0,550,37

Таблица 1

Марка бетонаМ150М200М250М300М350М400М450М500М600Марка цемента300300 400300 400400 500400 500500 600550 600550 600600

.Количество воды затворения находят в зависимости от заданной подвижности или жесткости бетонной смеси по графикам или таблицам с учетом водопотребности мелкого заполнителя.

.Расход цемента находят, зная количества воды затворения и водоцементное отношение:

 

.

 

Если расход цемента на 1м3 бетона окажется меньше допускаемого по нормам, то количество его следует увеличивать до требуемой нормы, сохранив прежнее . Расход воды при этом пересчитывают, исходя из увеличенного расхода цемента. Минимальный расход вяжущего: для бетонных конструкций - 200 кг/м3 ; для железобетонных - 220 кг/м3 ; для конструкций, работающих в агрессивных средах - 250 кг/м3.

4.Расход крупного и мелкого заполнителей определяют исходя из следующих положений:

а) объем плотно уложенного бетона (принимают в расчете равным 1 м3 или 1000 дм3 без учета воздушных пустот) слагается из объема зерен мелкого и крупного заполнителей и объема цементного теста, заполняющего это положение и называемое уравнением абсолютных объемов, может быть представлена в следующем виде:

 

(3)

 

б) пустоты между зернами крупного заполнителя должны быть заполнены растворной частью с учетом некоторой раздвижки зерен, величина которой определяется коэффициентом раздвижки Kразд

 

(4)

 

где Ц, В, П и К - расходы соответственно цемента, воды, песка и крупного заполнителя, кг/м3; pЦ, pВ, pП, pК - плотности этих материалов; pН.К. - насыпная плотность крупного заполнителя; VПУСТ.К - относительный объем пустот крупного заполнителя, определяемый по формуле:

 

;

КРАЗД -коэффициент раздвижки ( 1,05…1,15 - для жестких бетонных смесей, в среднем 1,1; для подвижных смесей - по графику в зависимости от объема цементного теста Vц.т.

 

,

 

с учетом водопотребности песка (Вп)

 

).

 

Kразд

Vц.т., дм3

Рис. 1. Значение Kразд для пластичных бетонных смесей, изготовляемых с применением песка средней крупности (Bп = 7%)

 

Решая совместно приведенные выше два уравнения, получаем формулы для определения расходов:

крупного заполнителя (кг/м3)

 

 

песка (кг/м3)

 

Таким образом определен начальный состав бетона в виде расхода (кг/м3) компонентов: Ц, В, П, К. Он может быть выражен в относительных единицах (по отношению к массе цемента): 1:::

Состав бетона проверяют и уточняют путем пробного замеса бетонной смеси, приготовляемой из производственных материалов.

Лабораторный состав бетона, полученный для сухих заполнителей, пересчитывают на рабочий состав с учетом влажности заполнителей, которая может меняться в процессе производства работ.

 

2.2 Технология приготовления бетонной смеси

 

Технология приготовления бетонной смеси включает подготовку материалов, их дозирование и перемешивание составляющих.

Большинство операций по подготовке материалов (дробление заполнителей, удаление загрязняющих примесей и др.) осуществляют на предприятиях, производящих материалы. Непосредственно на заводах ЖБИ или стройплощадках проводят, если имеется необходимость, активацию цемента, приготовление раствора химдобавок, оттаивание и подогрев заполнителя (в зимнее время);

Дозирование материалов - самая важная ступень в технологии приготовления бетонной смеси. На современных ЖБИ используют в основном весовые дозаторы, т.е. дозирование материалов по массе: цемент, воду и добавки - с точностью до 1%; заполнители - с точностью до 2%. Точное отмеривание составных частей бетона необходимо для того, чтобы его свойства совпадали с заданными и гарантировалась необходимая однородность смеси. Кроме того, неточность в дозировании ведет к перерасходу цемента - наиболее дорогой составной части бетона. Если же работы ведутся в полевых условиях (непосредственно на стройплощадках), то заполнители иногда дозируют по объему. В этом случае необходимо учитывать их влажность, особенно песка, так как увлажнение резко меняет объем, кроме того изменяется подвижность смеси, соотношение между крупным заполнителем и песком. В результате нарушения состава могут заметно ухудшиться его свойства.

Перемешивание составляющих компонентов является завершающей ступеней в приготовление и не менее важной, чем процесс дозирование. В процессе перемешивания материалы равномерно распределяются по всему объему, зерна цемента и заполнителя смачиваются водой, в результате получается однородная масса, свойства которой в любом месте объема одинаковы. Вид и состав бетона оказывают непосред