Взаимозаменяемость деталей и размерные цепи
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Содержание
Введение
Задание 1. Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений
Задание 2. Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности
Задание 3. Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения
Задание 4. Выбор допусков и посадок шпоночных соединений
Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений
Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь
Заключение
Литература
Приложение
Введение
Современное производство машин и оборудования, приборов, их эксплуатация и ремонт основываются на использовании принципа взаимозаменяемости деталей, сборочных единиц и агрегатов.
Взаимозаменяемость - это свойство деталей, сборочных единиц и агрегатов занимать свои места в машине без каких либо дополнительных операций в соответствии с заданными техническими условиями.
Следовательно, эти детали, сборочные единицы и агрегаты должны соответствовать каким-то правилам, нормам, т.е. быть стандартизированы.
Внедрение систем общетехнических стандартов (ЕСКД, ЕСТП, ЕСТПП, ЕСДП и др.) и контроль за соблюдением требований стандартов в производстве - важнейший рычаг повышения качества продукции.
Эксплуатационные показатели механизмов и машин (долговечность, надежность, точность и т.д.) в значительной мере зависят от правильности выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхностей у отдельных деталей.
В собранном изделии детали связаны друг с другом и отклонения размеров, формы и расположения осей или поверхностей одной из деталей вызывают отклонения у других. Эти отклонения, суммируясь, приводят к повышенному и неравномерному изнашиванию деталей, снижает точность работы подвижных соединений, вызывают интенсивный износ, очаги задиров, неравномерное распределение напряжений в неподвижных сопряжениях.
Взаимозаменяемость деталей, сборочных единиц и агрегатов основывается на Единой Системе Допусков и Посадок (ЕСДП) по ГОСТ 25346-89.
Задание 1. Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений
Исходные данные
Номинальный размер: 32.
2Значения расчетных натягов: Np(max)=42 мкм, Np(min)=12 мкм.
Система полей допусков: сH.
Выполнение задания
Определяем допуск натяга:
TNр = Np(max) - Np(min) = 42-12 = 30 мкм,
Число единиц допуска по формуле:
аср. = ,
где TN - допуск натяга;
i - единица допуска для заданного размера (определяется по таблице X приложения);
2Квалитет определяем по таблице XI приложения: IT6 - квалитет шестой.
3Определяем допуск размера отверстия и вала по таблице I:
TD = Td = 16 мкм.
Определяем шероховатость деталей соединения по формуле:
RzD ? 0,125TD, Rzd? 0,125Td
RZD = Rzd = 0,125 • 16 = 2 мкм.
Предельные технологические натяги:
NT(max) = Np(max) + 1,4(RzD + Rzd);
NT(min) = Np(min) + 1,4(Rzd + Rzd),
где Nр(max) ,Nр(min) - расчетные предельные натяги;
RzD - величина шероховатости отверстия;
Rzd - величина шероховатости вала.
NT(max) = 42 + 1,4(2 + 2) = 47,6 мкмT(min) = 12 + 1,4(2 + 2) = 17,6 мкм.
5 Определяем квалитеты отверстия и вала по таблице приложения I, соблюдая условие:
TD + Td ? TN;
отверстие - шестой квалитет TD = 16 мкм;
вал - пятый квалитет Td = 11 мкм;
сумма допусков TD + Td = 16+11 = 27 мкм.
Назначаем стандартную посадку:
По таблице приложения III выбираем основное отклонение по условиям:
в системе отверстия (cH):
;
ei ? 17,6 + 16;
ei ?33,6.
Поскольку в задании система отверстия, отклонения вала должны быть положительными:
еi = +34 мкм;
что соответствует посадке r;
es = ei + Td = 34 + 11 =45 мкм.
Записываем выбранную посадку:
32 .
Проверяем соблюдение условия:
Nc(min) ? NT(min); Nc(max) ? NT(max);
Nc(max) = dmax - Dmin = 32,045 - 32,0 = 0,045 мм; 0,045 ? 0,047мм;
Nc(min) = dmin - Dmax = 32,034 - 31,984 = 0,05 мм; 0,050 ? 0,017мм.
Условие соблюдается - посадка выбрана верно.
Уточняем шероховатость поверхности вала и отверстия:
Rzd = 0,125 Td = 0,125 11 = 1,375 мкм;
RZD = 0,125 TD = 0,125 16 = 2 мкм.
Выбираем стандартные значения Rzd и RZD по таблице 1.1:
Rzd = 0,80 мкм;
RZD = 1,6 мкм.
По таблице 1.2 назначаем завершающий технологический процесс, обеспечивающий требуемую точность и шероховатость:
Вал - круглое шлифование тонкое
Отверстие - развертывание.
Выбираем средства измерения для отверстия ? = 5 мкм (таблица IV приложения).
Соблюдая условие ?lim ? ?,по таблице V - индикатор типа МИГ с ценой деления 0,02 мм с предельной погрешностью ?lim = 10 мкм
Для вала - ? = 4 мкм - микрометр рычажный типа МР с отсчетом 0,002 мм в стойке с предельной погрешностью ?lim = 4 мкм.
Результаты выбора заносим в таблицу 1.
Строим схему полей допусков соединения, которая представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Схема полей допусков соединения 32
9 Чертим эскизы соединения и его деталей, которые представлены на рисунке 1 приложения.
Таблица 1 - Выбор измерительных средств
Наименование детали, ее номинальный размер, поле допускаВеличина допуска изделия IT, ммДопустимая погрешность измерения ?, мкмПредельные погрешности измерит. Средства ?lim мкм Наименование измерительных средствКонцевые меры для настройкиРазрядКлассОтверстие 32Н60,01655Индикатор типа МИГ с ценой деления 0,02 мм-4Вал 32r50,01144?/p>