Взаимозаменяемость деталей и размерные цепи
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ерстия Толщина шлицев 3 3 F8 f8 0,014 0,014 +0,020 -0,006 +0,006 -0,020 3,020 2,994 3,006 2,980Нецентрирующие элементы: Отверстие Вал Отверстие Вал 23 23 18 18 H12 a11 H11 a11 0,21 0,13 0,11 0,11 0,21 -0,30 +0,11 -0,29 0 -0,43 0 -0,40 23,21 22,70 18,11 17,71 23,0 22,57 18,0 17,6
Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь
Исходные данные
Чертеж узла с указанием замыкающего звена: рисунок 15 - А?.
Номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена:
А? = 430,5мм.
Выполнение задания
Выполним размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном А? = 430,5мм.
Рисунок 10 - Геометрическая схема размерной цепи с замыкающим звеном
А? = 430,5мм по рисунку 14.
А1, А2, А3, А4 - увеличивающие звенья; А5 - уменьшающее звено.
Проверим правильность составления заданной размерной цепи:
24 + 43 = 27 + 22 + 15 +3;
= 67.
Равенство верно, значит размерная цепь составлена правильно.
Установим единицы допуска составляющих звеньев, допуски которых следует определить.
В данной задаче известен допуск подшипника качения, т.е. размер 15-0,1.
Для А1=27 мм-i=1,44; для А2=22 мм-i=1,44; для А3=15 мм-i=1,21 мкм;
для А4=3 мм-i=0,63 мкм; для А5=24 мм-i=1,44.
Допуск замыкающего звена определим при помощи заданных его предельных отклонений:
ТА=+0,5-(-0,5)=1,0 мм = 1000 мкм.
5 Определим средний коэффициент точности заданной размерной цепи:
6 Установим квалитет, по которому следует назначать допуски на составляющие звенья.
Для аср = 129,87 (а = 160) - ближайший квалитет 12.
7 По установленному квалитету назначим допуски и отклонения на составляющие звенья.
Для размеров А1, А2, А4,А5 назначаем 12 c симметричными отклонениями. Для размера А1=27 мм допуск ТА1=210 мкм, отклонения равны мкм. Для размера А2=22 мм допуск ТА2=210 мкм, отклонения равны мкм. Для размера А4=3 мм допуск ТА4=100 мкм, отклонения равны мкм. Для размера А5=24 мм допуск ТА5=210 мкм, отклонения равны мкм.
8 Сделаем проверку правильности назначения предельных отклонений:
+ 105 + 105 + 0 +50 - (-105) ? + 500;
105 + (- 105) + (- 100) + (-50) - (+ 50) ? - 500;
? 500;
? 500.
Условия не соблюдаются.
Поскольку условия не соблюдаются, необходимо скорректировать отклонения.
Так как а ? аср, то в качестве корректирующего звена выбираем технологически более простое звено А5. А5 - уменьшающее звено, поэтому его отклонения находим по формулам:
ESА5ум = (EIА1 + EIА2 + EIА3 + EIА4) - EIА;
ESА5ум = - 0,105 + (- 0,105) + (- 0,1) + (- 0,05) - (- 0,5) = 0,13;
EIА5ум = (ESА1 + ESА2 + ESА3 + ESА4) - ESА;
EIА5ум = + 0,105 + 0,105 + 0 + 0,05 - (- 0,5) = - 0,24.
Зная предельные отклонения корректирующего звена, находим его допуск: Т ТА5= ESА5 - EIА5 = 0,13 - (- 0,24) = 0,370 мм.
10 Проверим правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи.
При правильных расчетах сумма допусков размеров всех составляющих звеньев должна быть равна допуску замыкающего размера.
0,210 + 0,210 + 0,210 + 0,370 = 1,0;
,0 = 1,0.
11 Результаты расчетов занесем в таблицу 5.
Таблица 5 - Допуски размеров, входящих в заданную размерную цепь
Наименование размераНоминальный размер, ммОбозначение размераКвалитетДопуск размера, ммПоле допускаПредельные отклонения, ммПредельные размеры, ммЗначениеПримечаниеверхнее ES (es)нижнее EI (еi)maxminСоставляющиеУвеличивающие27А1120,2112+0,105-0,10527,10526,89522А2120,2112+0,105-0,10522,10521,89515А3-0,1Изв.-0-0,115,014,93А4120,112+0,05-0,053,052,95Уменьшающие24А5-0,21Кор.-+0,13-0,2424,1323,76Замыкающий43А?-1,0+0,5-0,543,542,5
Заключение
деталь соединение стандарт допуск посадка
В данной курсовой работе мы углубленно изучили основы Единой Системы Допусков и Посадок (ЕСДП); освоили навыки выбора посадок и расчета допусков; приобрели навыки по назначению шероховатости поверхностей и выборе измерительного инструмента; приобрели навыки пользования справочной литературой, таблицами, стандартами.
В первом задании Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений мы научились обоснованно назначать посадки для подвижных и неподвижных соединений и назначать завершающий технологический процесс обработки деталей. Во втором задании Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности мы разобрались в сущности метода селективной сборки соединения; научились определять предельные размеры деталей соединения, входящих в каждую размерную группу, а также предельные групповые зазоры (натяги). В третьем задании Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения мы научились обоснованно назначать поля допусков для размеров деталей, соединяемых с подшипниками качения; научились обозначать на чертежах посадки колец подшипников качения с сопрягаемыми деталями. В четвертом задании Выбор допусков и посадок шпоночных соединений мы научились выбирать посадки допусков для размеров шпоночных соединений; научились обозначать посадки шпоночных соединений на чертежах. В пятом задании Допуски и посадки шлицевых соединений мы научились по обозначению шлицевого соединения и его деталей определять предельные отклонения и предельные размеры всех элементов шлицевых деталей, научились правильно изображать эскизы шлицевого соединения и его деталей. В шестом задании Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь мы научились составлять сборочные размерные цепи и рассчитывать допуски на их составляющие звенья методом полной взаимозаменяемости.
Литература
1. Аристов А.И., Карпов Л.И., Приходько В.М., Раковщик ?/p>