Электронно-лучевая сварка деталей гироскопа
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ачку прибора или детали (в дальнейшем именуемые изделием) от откачной системы стенда и зафиксировать величину показаний выходного вольтметра течеискателя.
6.Обдуть струей гелия места герметизации и всю поверхность исследуемого изделия. Скорость перемещения иглы не более 3 мм/с, струя гелия должна быть непрерывной.
7.В изделии отсутствуют течи, если отклонение стрелки выходного вольтметра течеискателя не превышает значение, замеренное по п.5 (см. выше), на величину, соответствующую минимально регистрируемому потоку течеискателя.
Изменение величины сигнала при поднесении иглы обдувателя к месту течи свидетельствует о наличии течи в данном месте.
- Отсоединить вакуумную систему стенда от вакуумной системы течеискателя.
- Отсоединить изделие от вакуумной системы стенда, соединить его с атмосферой и демонтировать от стенда.
- Положить изделие в тару, предварительно протерев батистом, смоченным в спирте, места соприкосновения изделия с приспособлением вакуумного стенда.
6. Экономическая часть
.1 Оценка эффекта от разработки и реализации технологии изготовления твердотельного гироскопа с применением электронно-лучевой сварки
В развитых странах уделяется большое внимание исследованиям в области вакуумных пучковых технологий. Особенностью этих технологий является низкая стоимость сырья и высокая стоимость технологии в конечном продукте. Рыночная стоимость 1 кг. товарной продукции производимой с помощью пучковых технологий составляет 10-30 тыс. долл. США, что в 1000 раз выше, чем в машиностроении и на порядок выше, чем в микроэлектронике. Потенциальный объем рынка пучкового оборудования и технологий на его основе исчисляется миллиардами долларов США.
Этот результат будет достигнут за счет вывода на рынок новых продуктов: автоматизированного вакуумного ионно-плазменного оборудования для осаждения сверхтвердых, функциональных покрытий на детали машин и механизмов, стекло и фурнитуру, электронно-лучевого оборудования для сварки и наплавки градиентных, монолитных, высокотемпературных покрытий с аномальной абразивной устойчивостью на детали машин и механизмов, электронно-лучевых установок для модификации поверхностных слоев в материале импульсными низкоэнергетическими электронными пучками, электронно-лучевых стерилизаторов материалов медицинского назначения, создания производства услуг по защите от абразивного высокотемпературного износа рабочей поверхности стенок кристаллизаторов машин непрерывной разливки стали, режущего и штампового инструмента, сварки медных доменных холодильников и т.д.
Производимые в рамках проекта пучково-плазменные энергокомплексы полностью автоматизированы и не уступают по качеству технологического дизайна лучшим мировым аналогам (компания Balzers, Sun coating Inc. США, Leibold heraeus Gmbx, Metaplass Corp. Германия) и при этом их цена в 2-2,5 раза ниже. Технологии модификации и упрочнения инструмента, деталей машин и механизмов уникальны и позволяют добиться в разы более высоких прочностных свойств и ресурса работы изделий по сравнению с традиционными технологиями химико-термической обработки и нанесения покрытий, являясь при этом экологически чистыми.
Детали машин и механизмов при незначительном износе (0,1-1,0 мм) рабочей поверхности, не годятся для дальнейшей эксплуатации. Предложить технологическое решение данной проблемы возможно только на базе современных электронно-ионно-плазменных технологий. Применение пучково-плазменных технологий в металлообработке, энергетическом и общем машиностроении, электронной и электротехнической промышленности, медицинской техники способно обеспечить значительную экономию материальных и энергетических ресурсов, экологическую чистоту производства, замещение вредных химико-термических технологий, увеличение ресурса работы деталей машин и технологического оборудования в 3-4 раза. Во многих случаях становится возможным многократное увеличение ресурса работы. Изношенные детали машин в большинстве случаев подлежат переплавке и проходят полный цикл от изготовления металла, заготовки и новой детали, включая химико-термическую и термическую обработку, что требует больших энергетических и трудовых затрат. При переплавке изношенных деталей выгорает 20% металла, в первую очередь таких дефицитных и дорогостоящих элементов, как Сr, Ni и др. При ремонте машин затраты на запасные части составляют примерно 60% стоимости ремонта. Восстановление деталей, себестоимость которых в 1,5-3,0 раза ниже новых, значительно уменьшает стоимость ремонта машин.
Лидерами производства установок для нанесения покрытий на стекла являются фирмы BOC Group и Sun Coating Inc., которые наносят покрытия на устаревших конвейерных установках, процесс экологически вреден, узкая гамма расцветок. С помощью ионно-плазменного оборудования получаются следующие типы покрытий: низко-эмиссионные, прозрачные электропроводящие, солнцеотражающие с широкой гаммой цветов, зеркальные.
Лучшие мировые аналоги ионно-плазменного оборудования - продукция компаний Balzers (США), Metaplass Corp. (Германия). Разработанные ионно-плазменные установки не уступают по качеству технологического дизайна лучшим мировым аналогам. Технологии модификации и упрочнения инструмента, деталей машин и механизмов уникальны и позволяют добиться в разы более высоких прочностных свойств и ресурса работы изделий по сравнению с традиционными технологиями, являясь при этом экологичес