Электронно-лучевая сварка деталей гироскопа
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ем бензином.
Отклонение толщины свариваемых кромок от наименьшего предельного размера после очистки, для деталей толщиной 0.2...0.3 мм, не должно превышать 0.02мм и для деталей толщиной 0.4...0.6 мм не должно превышать 0.03 мм. В особых случаях отклонение толщины свариваемой кромки оговаривается чертежом.
Детали и узлы, применяемые для вакуумплотных соединений, должны быть газонепроницаемыми и обладать минимальным газоотделением при достижении вакуума2*10"6 мм рт. ст.
Сварное соединение должно обеспечивать вакуумплотность не хуже 10" ...10" мм рт. ст.
Глубина проплавления не более двух миллиметров (для обеспечения возможности переборки прибора).
Исключение перегрева прибора.
Сплав 29НК обладает низким температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) при сравнении с другими сплавами и близок к ТКЛР стекла. Это обеспечивает стойкость к короблению в процессе охлаждения сварных швов.
Сплав 29НК хорошо обрабатывается и хорошо сваривается со стеклом и керамикой, так как в данном приборе присутствуют элементы из керамики.
4.4 Применяемое оборудование и инструменты при производстве работ
- установка УЭЛС-902М (рис. 4.3., табл. 4.7.) [11];
- микроскоп МБС-9 ТУ 3-3.1210-75;
- индикатор часового типа ГОСТ 577 - 68;
- пинцет ГОСТ 21241-77;
- стол и стул с подъемным сидением, удобные для производства;
- медицинский шкаф для хранения инструмента, оснастки и вспомогательных материалов;
- вакуумный шкаф типа ВШ - 0, 035 М для хранения свариваемых деталей;
- оправка технологическая;
- оправка фиксирующая и теплоотводящая;
- экраны технологические (медная фольга);
- теплоотводы;
- однопозиционный вращатель;
- тара;
- отвертка 7810-0081;
- отвертка 7810-0048;
- ключи гаечные;
- скальпель СО-4;
- ткань хлопчатобумажная - батист ГОСТ 8474 - 80;
- ткань хлопчатобумажная - бязь ГОСТ 11680-76;
- бензин авиационный марки Б70 ГОСТ 1012-72;
- спирт этиловый ГОСТ 18300-72;
перчатки х/б ГОСТ 1108-74;
перчатки резиновые технические ГОСТ 20010 - 74;
Рис. 4.3 Установка электронно-лучевая УЭЛС - 902 М: 1 - вакуумная камера; 2 - блок управления вакуумной системой; 3 - блок управления электронным лучом
Таблица 4.7
Технические данные установки УЭЛС - 902 М
Основные технические данные установкиНоминальныезначения1. Минимальный диаметр электронного луча на свариваемойдетали, мм0.5...0.82. Максимальное ускоряющее напряжение (плавнорегулируемое), кВ0...253. Максимальный ток луча, мА704. Мощность луча (плавно регулируемая), кВт0...1.255. Скорость сварки:а) скорость вращения шпинделей однопозиционноговращателя, об/мин1.5...15б) скорость продольного перемещения, м/час10...506. Длительность рабочего цикла (от загрузки до выгрузки), мин707. Режим сваркиПостоянный, импульсный8. Длительность импульса, мсек5, 10, 15, 25, 509. Частота повторения импульсов, Гц10, 25, 50, 100, 20010. Толщина свариваемого материала, мм0.1...3.0тугоплавких, ммДО 111. Форма швов, габариты их и габариты свариваемых деталейа) Кольцевые швы 070 ммна деталях 070 мм ивысотой 100 мм ввертикальных игоризонтальных плоскостяхб) Продольные швы длиной100 мм на деталях0100*100 мм12. Производительность швов в часдо 6013. Рабочее давление в камере, мм рт. ст.IV4.. .10*14. Время откачки до рабочего давления, мин10...1515. Внутренние размеры рабочей камеры, мм380*400*45016. Потребляемая мощность электроэнергии, кВт817. Энергетика: а) сеть переменного тока, Гц50б) напряжение, В380в) сеть проточной воды, атм3...418. Габаритные размеры установки, мм1500*940*1700
На установках типа УЭЛС используется плазменная электронно-лучевая пушка (рис. 4.4.). Действие пушки основано на отборе электронов из прикатодной части низковольтного отражательного разряда. Конструктивно пушка состоит из: холодного эмиттерного катода с эмиссионным каналом, через который осуществляется извлечение заряженных частиц; расположенного против него другого холодного катода с внутренней полостью; цилиндрического анода и извлекающего электрода. На малых разрядных токах в системе возбуждается отражательный разряд. С увеличением напряжения на электродах разрядной камеры реализуется условие разрыва катодной ионной оболочки, и плазма отражательного разряда проникает в полость, возбуждая в ней эмиссионные и ионизационные процессы. Отбор электронов из плотной плазмы, сконцентрированной вдоль оси системы, производится через отверстие в эмиттерном катоде в момент приложения к извлекающему электроду ускоряющего напряжения. Управление током электронного луча осуществляется изменением тока разряда.
Рис. 4.4. Схема устройства плазменной электронно-лучевой пушки
(1), Пушка имеет катод (1), который размещен внутри прикатодного электрода (2). На некотором удалении от катода находится ускоряющий электрод - анод (3) с отверстием.
Прикатодный и ускоряющий электроды имеют форму, обеспечивающую такое строение электрического поля между ними, которое фокусирует электроны в пучок с диаметром, равным диаметру отверстия в аноде. Положительный потенциал ускоряющего электрода может достигать нескольких десятков тысяч вольт, поэтому электроды, эмитированные катодом, на пути к аноду приобретают значительную скорость и, соответственно, кинетическую энергию. После ускоряющего электрода электроны движутся равномерно. Питание пушки электрической энергией осуществляется от высоковольтного источника постоянного тока. Электроны имеют одинаковый заряд, поэтому они отталкиваются друг от друга, вследствие чего диаметр пучка увеличивается, а плотн