Электронно-лучевая сварка деталей гироскопа
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Оглавление
Введение
. Основная часть
.1 Общие сведения
.1.1 Электродуговая сварка
.1.2 Сварка неплавящимся электродом
.1.3 Сварка плавящимся электродом
.1.4 Ручная дуговая сварка
.1.5 Газопламенная сварка
.1.6 Плазменная сварка
.1.7 Электронно-лучевая сварка
.2 Виды сварки деталей гироскопа
.2.1 Сварка в среде защитных газов
.2.1.1 Технология аргонодуговой сварки
.2.1.2 Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки
.2.2 Микроплазменная сварка
.2.2.1 Технология микроплазменной сварки
.2.3 Лазерная сварка
.2.3.1 Лазерная сварка твердотельным лазером
.2.3.2 Лазерная сварка газовым методом
.2.3.3 Достоинства и недостатки лезерного метода сварки
.2.4 Электронно-лучевая сварка
.2.4.1 Техника электронно-лучевой сварки
. Историческая часть
.1 История развития
.2 Классификация гироскопов
.2.1 Механические гироскопы
.2.2 Вибрационные гироскопы
.2.3 Оптические гироскопы
.3 Применение гироскопа в технике
.3.1 Системы стабилизации
.4 Новые типы гироскопов
.5 Основные части гироскопа и его основные свойства
.5.1 Секстан Флерие
.5.2 Гироскоп Фуко
.5.4 Гироскоп и его основные свойста
.5.5 Механика гироскопа
.6 Гироскоп в авиации
.6.1 Гироскопический тахометр
.6.2 Гироскопический указатель поворотов
.6.3 Авиационный гироскоп направления
. Исследовательская часть
.1 Влияние удельной мощности электронного луча на геометрию зоны проплавления
.2 Влияние изменения рабочего расстояния пушка-деталь на геометрию зоны проплавления
.3 Влияние ускоряющего напряжения на геометрические характеристики проплавления
.4 Режимы сварки для узлов гироскопа
.Технологическая часть
.1 Характеристика заготовки и требование к материалу
.2 Электроно-лучевая сварка узлов гироскопа
.3 Технологический регламент производства работ
.4 Применяемое оборудование и инструменты при производстве работ
.4.1 Некоторые специальные технологические приемы, используемые для обеспечения ЭЛС
.4.2 Управление плотностью пучков электронов
.4.3 Управление положением пучков-электронов
.4.4 Откачные системы
.4.5 Сварочные манипуляторы
.4.6 Системы наблюдения
.5 Подготовительная опперация
.6 Технология сварки узла ниппель - заглушка
.7 Технология сварки узла корпус-крышка
.8 Технология сварки гироскопа (герметизация)
.9 Контрольная операция
. Контроль качества сварных швов гироскопа на герметичность
.1 Применяемые оборудование, приспособления, инструмент
.2 Материалы
.3 Технические требования к оборудованию
.4 Типовой технологический процесс
. Экономическая часть
. Безопасность
.1 Общие требования безопасности
.2 Анализ производственных опасностей и вредностей . Разработка мер по их снижению
.2.1 Метеоусловия
.2.2 Освещенность
.3 Опасность повышенного уровня напряженности электромагнитного поля
.4 Электробезопасность. Статическое электричество
.4.1 Обеспечение электробезопасности техническими способами и средствами
.5 Оценка условий труда
.6 Требования пожарной безопасности
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
Введение
К сварным швам современных конструкций предъявляются требования повышенной вакуумплотности, прочности, пластичности и коррозионной стойкости. Этим требованиям отвечают швы, полученные электронно-лучевой сваркой (ЭЛС) в вакууме. Высокая концентрация энергии в луче, изменение плотности энергии в широких пределах, направленное тепловое воздействие, малая энергоемкость процесса и перенос энергии на значительные расстояния позволяют сваривать как миниатюрные детали, так и детали больших габаритов и толщины из многих материалов и их комбинаций. Все это определило широкое распространение ЭЛС в отраслях промышленности, как авиационная, ракетная, ядерная, электронная и приборостроительная.
Целью проекта является исследование особенностей формирования сварного шва для выбора оптимальных режимов сварки и разработка технологии электронно-лучевой сварки деталей гироскопа.
Современное развитие приборостроительной промышленности ведет к смене поколений гироскопов, что базируется как на внедрении все более совершенных процессов обработки в изготовлении гироскопов, так и на использовании технологических методов и процессов производства гироскопов.
Новизна предлагаемой работы заключается в том, что гироскоп, сварка которого производится в данном проекте, является образцом нового поколения гироскопов, и выбор режимов и методов сварки для обеспечения требований к сварным швам является необходимым условием дальнейшего развития приборостроения в области гироскопов.
Новые прецизионные приборы требуют новых эффективных технологических процессов, обеспечивающих высокие качество выпускаемой продукции и производительность.
1. Основная часть
.1 Общие сведения
Сущность сварки заключается в процессе получения неразъемных соединений отдельных частей из твердых материалов, осуществляемый за счет междуатомных связей как с применением нагрева, так и без него.
Происходящие при сварке междуатомные связи могут возникать при расплавлении и последующем затвердевании металла или других материалов, или при сжатии (сдавливании) свариваемых элементов, нагретых до пластического состояния.
Для производст