Электронно-лучевая сварка деталей гироскопа

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

новить ниппель с заглушкой в соответствующее посадочное место колодки. Установить соответствующие теплоотводы, технологические экраны. При работе использовать перчатки и пинцет.

  1. Произвести операции, руководствуясь пунктами 3...4 разд. 4.6.
  2. Произвести операцию, руководствуясь п.2 разд. 4.7.

 

Установить режим сварки:

ускоряющее напряжение, кВ - 14

ток луча, мА - 20

скорость сварки, об/мин -10

5. Произвести операции, руководствуясь пунктами 4...8 разд. 4.6.

Примечание: при наличии непроваров произвести повторную сварку по режимам п. 4.

6. Сварку деталей производить поочередно, повторив переходы разд. 4.6., разд. 4.8. настоящей технологии.

А) Варить колодку с корпусом.

Б) Варить заглушку ниппеля к колодке.

 

.9 Контрольная операция

 

. Визуально с помощью микроскопа, осмотреть поверхность сварного шва на отсутствие раковин, несплавлений металла и прожогов.

2. Поверхность сварного шва должна быть гладкой, ровной, с плавным переходом к основному металлу.

3. Наличие на поверхности шва наплывов, не выступающих за размеры, указанные в чертеже, а также потемнение поверхностей, прилегающих к кромкам, не являются браковочным признаком.

4. Передать узел на контроль герметичности.

 

5. Контроль качества сварных швов гироскопа на герметичность

 

5.1 Применяемые оборудование, приспособления, инструмент

 

Пост контроля на герметичность:

  • Течеискатель ПТИ-10 (рис. 5.1.).
  • Баллон с гелием, редуктором, гибким шлангом, заканчивающийся иглой 00.5 мм.
  • Столик с наклеенной шлифованной вакуумной резиной.
  • Стеклянный вакуумпровод с лампой ПМТ-2.
  • Разработанное приспособление:
  • - Подставка для проверки узла ниппель - заглушка.
  • Цеховые приспособления:
  • Приспособление для проверки колодки с кольцом.
  • Приспособление для проверки гермовводов.
  • Приспособление для проверки кожуха.
  • Приспособление для проверки вваренной крышки в корпус.

  • Рис.5.1 Течеискатель ПТИ-10
  • Приспособление для проверки прибора с вваренной колодкой и ниппелем.
  • Приспособление для проверки сваренного технологического фланца (заглушки) с ниппелем и прибора в целом.
  • Приспособление для проверки колодки, сваренной с кольцом.
  • 5.2 Материалы
  • Гелий ТУ 51-940-80.
  • Жидкий азот технический ГОСТ 8293 - 74.
  • Батист, стиранный с подрубленными краями ГОСТ 8474-80.
  • Смазка вакуумная (типа смазки Рамзая) ОСТ 380183-75.
  • Спирт этиловый ГОСТ 18300-72.
  • Капроновые перчатки.
  • 5.3 Технические требования к оборудованию
  • 1. Стенд для проверки герметичности масс -спектрометрическим течеискателем должен обеспечивать проверку:
  • интегральным методом (методом гелевой камеры);
  • локальным методом (методом обдува), позволяющим определить локальные течи в приборе.
  • Стенд для проверки герметичности масс спектрометрическим течеискателем должен обеспечивать возможность проверки при нормальных температурных и атмосферных условиях, а также отличных от нормальных, соответствующих рабочим или эксплуатационным режимам прибора.
  • Стенд для проверки герметичности приборов должен обеспечивать присоединение к нему проверяемых приборов. Присоединение приборов к стенду может производиться:
а) на присос к резиновому уплотнению за счет перепада давлений между атмосферой и величиной предварительного вакуума;

б) через штепсель (медную или стеклянную трубку) с помощью резинового шланга.

4. Стенд (пост) для проверки герметичности должен обеспечивать предварительный вакуум не выше 2*10"2 тор по истечении 10 мин с момента включения форвакуумного насоса. Установка ПТИ - 10 должна обеспечивать вакуум не выше 5*10"4 тор через два часа после включения диффузионного насоса.

5. Система стенда и установки могут быть выполнены из стекла или металла.

6. Трубопроводы и места соединений должны быть герметичны при проверке их на течеискателе типа ПТИ методом обдува.

7. Периодическая чистка установки должна производиться по мере загрязнения, но не реже чем один раз в год. Стеклянные краны должны быть смазаны вакуумной смазкой, типа смазки Рамзая, нагретой до температуры 60... 100С.

8. Игла для проверки герметичности не должна иметь механических повреждений и нарушений герметичности. При засорении и выходе из строя иглы она должна заменяться новой. В перерывах между испытаниями игла должна храниться в чехле. Во избежание засорения не рекомендуется касаться щупом поверхности проверяемых деталей и прибора.

 

.4 Типовой технологический процесс

 

. Подготовить течеискатель ПТИ-10 к проверке на герметичность в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

2. Детали и приборы поставляются на место проверки на герметичность в специальной таре с соблюдением вакуумной гигиены.

3. Установить прибор или деталь на стенде для проверки герметичности, присоединить их к вакуумной системе стенда и создать в нем вакуум не хуже 2*10~3 тор. Подсоединить вакуумную систему с исследуемым прибором или деталью к вакуумной системе течеискателя ПТИ-10.

Примечание: исследуемые детали или прибор достаются из тары рукой, одетой в капроновую перчатку и последующие манипуляции с прибором или деталью осуществляются руками в перчатках вплоть до укладки их обратно в тару.

  1. Соединить внутреннюю полость прибора или детали с вакуумной системой течеискателя.
  2. Отсоединить отк