Цех по производству минераловатных полужестких плит на синтетическом связующем. Производительность 90 тыс. м3 в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ение от прямолинейности проверяют путем приложения к ребру изделия линейки и измеряют расстояния м/у ними и др. линейкой. Определение разнотолщинности. Как разность м/у наибольшим и наименьшим значением толщины.3Технические требованияРасстояние м/у кромкой и крайним швом, не более 100, расстояние м/у швами, не более 120; шаг шва от 70 до 170 (мм)4Физико-механические показателинаименование показателязначения для матов 75 100 125плотность, кг/м3до 85св 85-110110-135теплопроводность, Вт/(м*к), не более, при температуре: (298 5)К (398 5)К (573 5)К Сжимаемость, %, не более Упругость,%, не менее Разрывная нагрузка, Н, не менее; Влажность, % по массе, не более Содержание органических веществ, % по массе, не более 0,046 - - 55 70 80 2 2 0,044 0,065 0,150 40 75 100 2 2 0,044 0,064 0,130 30 80 120 2 25Требования к сырью и материаламДля изготовления матов должна применятся минераловатная вата с обеспыливающими добавками по ГОСТ 4640. В качестве обкладочных и прошивочных материалов примепяют материалы, перечень которых приведен в в приложениях Б и В.6упаковка и маркировкаГост 25880. Для защиты от увлажнения, поверхность ящиков и обрешеток должна быть выстлана водонепроницаемым материалом. Упакованные рулоны поставляют в виде транспортных пакетов, габариты которых должны соответствовать ГОСТ 24597.
IX. Охрана окружающей среды
При производстве минеральной ваты создается вредное воздействие на человека и окружающую среду.
.Выделение отходящих газов в вагранке. Вагранка должна быть в верхней части обустроена пылеочистительными устройствами. Загрузка ваты должна быть автоматизирована, чтобы избежать выход газов через загрузочное колошниковое отверстие.
2.Пыль при транспортмровке сырья и топлива. Бункера, транспортеры подачи сырья подключаются к асперационным системам.
3.Брызги расплава при выходе струи из летки вагранки. При разгрузке вагранки пол под ней должен быть сухим и посыпан песком.
.Загрязнение воздуха минераловатной пылью и парами связующего при выходе из камеры волокноосаждения. Камера снабжается вытяжкой вентиляцией, в ней создается разряшение, основные узлы камеры герметизированы.
.Шум энергоносителя и механизмов при раздуве расплава. Узел раздува устанавливается в отдельном помещении, снабженном звукоизоляцией.
.Отсутствие заземления электрооборудования и плохое состояние электропроводки влечет за собой поражение обслуживающего персонала электрическим током.
Для улучшения условий труда загрузку вагрвнки и ее работу автоматизируют, сжимают теплоотдачу от стенов вагранки в окружающую среду тщательной теплоизоляцией, чтобы температура на поверхности не превышала 40 оС, оборудуют рабочие места воздушными дулами, устраняют запыленность путем увлажнения.
Для очистки отходящих газов от вагранки и паровоздушной смеси из камер волокноосаждения и конвейерной сушилки устанавливают водяные скрубберы или другие фильтрующие установки. В отделении вагранок, ванных и другого рода плавильных печей должны быть вывешены Правила по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия, в которых должны быть указания о прожигании летки с применением кислорода, действия персонала для охлаждения вагранки, условные обозначения трубопроводов, сроки и порядков периодической очистки водяной рубашки обязательно под руководством начальника цеха или дежурного инженера, об обязательном ношении теплоизоляционной одежды.
X. Технико-экономическая часть
.Расход сырья и полуфабрикатов.
Доменный шлак 7465,5 т /год
Базальт 1984,5 т /год
Для товарной смолы:
Фенолоспирты - 50 %
МФ-РХК - 25%;
МФ-17-70%;
КС-11-60%;
МФ-70%.
2.Расход энергетических ресурсов.
Мощность электродвигателей технологической линии оборудования для производства минераловатных плит по ГОСТ 9573-72 = 1000 кВТ, в том числе электродвигателей постоянного тока 23,5 к Вт.
Расход природного газа составляет 350 м3/ч, сжатого воздуха давлением 4-6 кгс/см2 0,2 м3/ч, воды - 12 м3/ч.
3.Трудоемкость r=R*C*H/P*n (чел/час)
R = 30. - количество рабочих в сутки.
С = 365 д. - количество рабочих дней в году.
H = 23 ч. - количество рабочих часов в сутки.
P = 125925 м3/год - годовая производительность.
N = 3 - количество смен в сутки.
r=30*365*23/125925*3= 0,667 ( чел/ч).
4.Количество продукции на одного рабочего в год:
B= Q/Np
Q=125925 м3/год
Np= 30
B= 125925/30 = 4197,5 (м3/год).
Список литературы
1.Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов 1989г.
2.В.А. Бауман Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. 19881г.
.Болдырев А.С. Строительные материалы справочник. - М.: Стройиздат, 1989. - 567 с.
.Михайлова И., Васильев В., Миронов К. Современные строительные материалы и товары - М.: Изд-во Эксмо, 2003. - 576 с.
.Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов - Москва: Издательство литературы по строительству, 1970
.Сапожников М.Я., Дроздов И.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов - Москва: Издательство литературы по строительству, 1970.
Библиографический список
1.Технология минральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. К.Э. Горяйнов, К.Н. Дубенецкий, С.Г.Васильков, Л.Н. Попов.
.Механическое оборудования В.А. Бауман Москва машиностроение 1981г.
.Методические указания к курсовому проектированию для студентов специальности 270106 Производство строительных материалов, изделий и конструкций. Технология производства изоляционных строитель?/p>