Цех по производству минераловатных полужестких плит на синтетическом связующем. Производительность 90 тыс. м3 в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
? создания в камере определённого температурно-влажностного режима, препятствующего загоранию, преждевременной поликонденсации или полимеризации смол. Необходим также и определенный аэродинамический режим в камере, обеспечивающий получение минераловатного ковра равномерной по ширине конвейера структуры, плотности, толщины. Температурный и аэродинамический режимы в камере обеспечивают правильным подбором мощности отсасывающего вентилятора, а также расчетом объема воды, распыляемой в камере для понижения температуры.
Полужесткие минераловатные плиты изготовляют из ваты с минимальным содержанием корольков.
Из камеры волокноосаждения минераловатный ковер с влажностью 6 - 8 % и с температурой 30 - 49 0С с промежуточным конвейером передается в камеру термообработки, где он попадает между двумя конвейерами из перфорированных пластин: нижним - подающим и верхним - уплотняющим.
Для уменьшения усилий воздействия минераловатного ковра на перфорированные пластины конвейера (что приводит к их деформации и вследствие этого к неравномерной толщине и плотности минераловатных плит) на многих заводах перед камерой термообработки либо в самой камере до конвейеров установлены уплотняющие валки. В целях создания оптимальных аэродинамического и температурного режимов в камере термообработки на различных заводах камеры разглаживают вертикальными перегородками, создавая в них несколько зон (от 2 до 5) и обеспечивая этим многократное просасывание теплоносителя через минераловатный ковер, пока он проходит через камеру.
Теплоносителем служат дымовые газы, получаемые сжиганием топлива в специальных топках, откуда газы, смешанные с воздухом, подаются вентилятором в верхнюю часть зоны отверждения. Затем газы просасываются через высушенный минераловатный ковер, направляются промежуточным вентилятором в нижнюю часть зоны сушки, где они просасываются снизу вверх через влажный ковер, и из верхней части зоны сушки выбрасываются вентилятором в атмосферу. Температура дымовых газов в зоне отверждения 180 - 200 0С, в зоне сушки 120 - 130 0С и в выхлопной трубе 105 - 110 0С. Давление газов в верхней части зоны отверждения не должно превышать 70 Па (7 мм вод.ст.), что предусмотрено условиями охраны труда для работающих в цехе (возможно выбивание газов в цех).
Из камеры термообработки ковер с температурой 140 - 160 0С поступает через рольганг подпрессовщика на конвейер камеры охлаждения, где через него вентилятором просасывается атмосферный воздух, охлаждающий ковер до 20 - 40 0С. Затем ковер поступает на продольную и поперечную резку ножами, после чего плиты укладывают стопами на щиты и вывозят на склад готовой продукции, где их упаковывают в водонепроницаемую бумагу и жесткую тару.
VIII. Ведомость оборудования
№ п/пнаименование и краткая характеристика оборудованияЕдиница измеренияКоличествоПримечания1Вагранка СМ-5232М производительность 1000-3500 средняя площадь зоны плавления 1,275 внутренний диаметр шахты на высоте 3 м=1250 расход воды на охлаждение 7-12 кг/ч м2 мм м3/ч 12Камера волокноосаждения СМТ-093 Производительность при скорости транспортера 0,6-15 м / мин 2500 ширина ковра 2100 длина 18850 ширина 10100 высота 5430 масса 29000 кг/ч мм мм мм мм кг 13Молотковая дробилка СМ - 19 А Производительность 35-55 Диаметр ротора, 1000 Длина ротора, 800 Частота вращения ротора, 1000 Мощность электродвигателя 125 Масса дробилки (без электрооборудования) 5,5т/ч мм мм мин-1 кВт т 4 Промежуточный транспортер СМТ-095 Цепной тип Максимальная ширина ковра 2150 Скорость до 15 Габаритные размеры: длина 3750 ширина 3080 высота 2500 масса 1100 максимальный угол поворота 50 мм м/мин мм мм мм кг град15Камера полимеризации СМТ-128 Произволительность 1200-2500 размеры ковра: ширина 2100 толщина 30-100 Расчетное усилие прессования 60 Кол-во тепловых зон 3 Рабочая длина зоны термообработки 18 длина 24650 ширина 5800 высота 5350 Масса 80000кг/ч мм мм кгс/см2 ед. м мм мм мм кг16Теплотехническое оборудование СМТ-129 Производительность 50000-60000 Температура теплоносителя 180-250 Разрешение в камере сгорания 100 Установленная мощность 79 Масса 7,3 м3/ч оС кгс/м2 кВт т7Станок для разделки ковра СМТ- 098 Производительность до 900 Толщина разрезаемого ковра 20-100 плотность 125 Тип ножа продольной резки дисковой, Размер полос 1000;500 длина плит 1000;500 максимкльное кол-во резов в мин. 30 ход 220 Мощность 33,6 Длина 5733 ширина 4518 высота 1982ъ Масса 6000 м/ч мм кг/м3 мм рез кВт мм мм мм кг1
Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
№ п/пКонтролируемые параметрыПериодичность контроляМетодика контроляМесто взятия пробы или установки контрольного прибора1Внешний вид изделиялинейка металлическая ГОСТ 427 Штангенциркуль ГОСТ 166Визуальный осмотр изделий и линейные измерения замеченных дефектов Предел допускаемой погрешности; линейкой 0,5 мм, штангенциркулем 0,1 ммУ волокнистых изделий осматривают поверхность и устанавливают число дефектов (дыры, разрывы, проколы, трещины и пр.), измеряют линейкой. У вертикально-слоистых матов измеряют линейкой ширину зазора м/у полосами посередине изделия по направлению его длины ч/з 5 полос при l=2,5 м, ч/з 10- свыше 2,5 м.2Правильность геометрической формылинейки металлические 150;500;1000 (мм) ГОСТ 427 Рулетка измерительная (1мм) ГОСТ 750 2 Угольник поверочный H=160 мм ГОСТ 3749 Штангенциркуль ГОСТ 166 Метр.Измерение показателей геометрической формы приборамиОтклонение от перпендикулярности смежных граней проверяют в 4х местах: посередине боковых граней и торцевых, в цилиндре, полуцилиндре и сегменте. Определение разности длин диагоналей. Отклон