Цех по производству минераловатных полужестких плит на синтетическом связующем. Производительность 90 тыс. м3 в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
мические показатели наиболее распространенных способов получения минеральной ваты.
Таблица 3
ПоказательФильерно-дутьевой (вертикальный)Центорбежно-дутьевойЦентробежно-валковыйСредняя плотность ваты, кг/м37510075…85Диаметр волокна (средний), мкм6,06,86,5Содержание корольков, %2,217…1914Затраты на получение 1 т волокна % энергоноситель- пар, кг электроэнергия, кВт ч производительность (по расплаву), кг/ч 4000 - 500 1200…16000 2…4 1500…2500 - 13…23 2000…3500Для производства минераловатных полужестких плит я выбрала наиболее распространенный центрабежно-дутьевой способ, так этот способ является более экономичным в затратах на получение волокна по сравнению с другими способами. Недостатком данного способа является достаточно большое содержание корольков в вате, т. е. качество ваты сравнительно ниже, чем при производстве другими способами.
III. Режим работы цеха и производительность
Технологическая линия производства минераловатных матов представляет собой непрерывную конвейерную линию от камеры волокноосаждения до станков для разделки ковра.
Производительность цеха 90 тыс. м3 в год.
Цех работает 5 дней в неделю в 3 смены: 1 и 2 смена по 8 часов, 3-я смена 7 часов (в сутки 23 часа)
Количество рабочих суток в году 365 (для вагранки)
Определим номинальный годовой фонд рабочего времени:
Фн= Дн* Ссм*Тсм
Дн=365 д.; Ссм= 3 смены; Тсм=115 ч.в неделю
Фн=365*3*115=125925(ч)
Годовой фонд чистого рабочего времени:
Фч=Фн* Кт.н.*Ксм
Кт.н.- коэффициент технического использования оборудования = 0,95.
Ксм=0,9
Фч = 125925*0,95*0,9 = 107666 (ч)
минераловатный полужесткий плита
IV. Сырьё и полуфабрикаты
Сырьевые материалы для производства достаточно разнообразны и имеются в стране в большом количестве. Для изготовления минеральной ваты применяют промышленные отходы, попутные продукты производства, горные породы.
Горные породы являются хорошим сырьевым материалом и их широко используют в производстве минваты. Из шихты, содержащей в своем составе горные породы без примесей карбонатов кальция и магния, возможно получение расплавов с наименьшей затратой теплоты при высокой производительности вагранок.
Отходы керамического и силикатного производства в ряде случаев входят в состав шихты для изготовления минеральной ваты.
К сырью для производства минеральной ваты предъявляют следующие основные требования: оно должно иметь определенный химический состав, обеспечивающий стойкость волокна против действия эксплутационных факторов (влаги, температуры); невысокую температуру получения расплава, достижимую в применяющихся для этих целей плавильных агрегатах; образовывать силикатные расплавы, характеризующиеся необходимыми для волокнообразования реологическими показателями; быть распространенным и не требовать сложной предварительной подготовки.
Мне было предложено использовать для расчета сырьевой шихты, в данном курсовом проекте, в качестве сырьевых материалов доменный шлак и базальт (химический состав приведен далее).
V. Расчет минераловатных изделий
При производстве минераловатных изделий расчет в двухкомпонентной шихте определяется уравнением: x+y=1, где x- доменный шлак, y - базальт.
Химический состав сырья.
Таблица 4
Вид сырьясодержание окислов, % от массыSiO2Al2O3CaOMgOдоменный шлак33,467,3326,38,4базальт51,1513,79,146,06
Модуль кислотности минеральной ваты 1,5
(SiO2+ Al2O3)x+ (SiO2+ Al2O3)y
(CaO+ MgO)x+ (CaO+ MgO)y
(33,46 + 7,33)х+ (51,15 +13,7)у
(26,3 + 8,4)х + (9,14 + 6,06)у
40,79 х + 64,85у / 34,7 х + 15,2у =1,5
У = 0,211; Х=0,789
В итоге получаем содержание в шихте 79 % доменного шлака и 21% базальт.
П=90 тыс. м3/год
П=125х90 000 = 11250 т/год
П=90 000 / 0,75=120 000 шт/год
Марка изделий 125
Размер изделий 500х150х10, см; V= 0,75 м3 - 1 плита.
Таблица 5
Расход сырьевых материалов
сырьёЕд. Измв часв сменув суткив год1доменный шлакт0,2966,8220,457465,52базальтт0,0791,815,441984,53синтетические смолыт0,0711,644,931800
VI. Расчет складов сырья и готовой продукции
1.Склад сырья
V=Qсут*Tхр*Ктр*Краз
где Qсут- суточный расход материалов, м3 (из табл.6 Qсут дом.шлак= 20,45 т/сут=7,76 м3/сут; Qсут базальта=5,44 т/сут=2,02 м3/сут); Тхр- нормативный запас хранения (5 суток); Краз- коэффициент разрыхления для сыпучих материалов ( = 32); Ктр- коэффициент потери при транспортировании (= 1,02)
Vд.ш.= 7,78*5*1,02*32=1269 м3
Vб.=2,02*5*1,02*32=329 м3
2.Склад готовой продукции
Площадь, м2
S=(Qсут*Тхр/Vхр)* К1*К2
Где Qсут- количество изделий, выпускаемых в сутки (330 шт/сут); Тхр- продолжительность их хранения; Vхр-объем хранящейся продукции; К1-коэффициент увеличения площади на проходы; К2 - коэффициент увеличения площади по причине крена.
S=( 330*5/9,8)*1,5*1,5=379 м2
VII. Описание общей технологической схемы
Технологическая линия производства полужестких плит представляет собой непрерывную конвейерную линию от камеры волокноосаждения до станков для разделки ковра. Минеральную вату получают расплавлением шихты в вагранке и с переработкой расплава в волокна центробежно-дутьевым способом. Волокна ваты, образовавшиеся на волках центрифуги, вдуваются в камеру осаждения воздухом, просасываемым через центрифугу, и затем дымососом отбрасывается на конвейер камеры волокноосаждения. Поскольку в камере помимо непосредственного процесса осаждения образовавшихся волокон на конвейере происходит обработка их различными веществами (в данном случае синтетической смолой), то это требуе?/p>