Холоднокатаный прокат
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
и) или холоднокатаном состоянии (после обрезки концов).
3. Технология и оборудование для контроля качества и отделки продукции
После получения результатов аттестационных испытаний магнитных и механических свойств производится задача товарных рулонов на агрегаты продольной резки. На агрегатах продольной резки осуществляется обрезка утолщённых концов до номинальной толщины, подрезка кромки, роспуск рулонов на ленты или деление на рулоны меньшего веса в соответствии с требованиями заказа и упаковка.
Упаковка порезанного металла осуществляется по различным схемам в соответствии с требованиями заказа.
Отгрузка готовой стали осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом.
Контроль геометрических параметров подката осуществляется в прокатном отделении работниками УТК.
Отбор проб для контроля геометрических параметров холоднокатаного подката и массовой доли углерода осуществляется на агрегатах подготовки холоднокатаных рулонов.
Размер проб: длина 1500 - 2000 мм.
Определение массовой доли углерода в стали осуществляется на образцах проката (две полоски шириной от 30 мм до 35 мм, вырезанных по всей ширине полосы) в лаборатории УТК.
Отбор проб производится от начала или конца каждого холоднокатаного рулона обрабатываемой плавки после подготовки.
Для определения загрязнённости полосы технологический персонал отбирает четыре пробы металла размером (100 2) мм (100 2) мм и доставляет в лабораторию УТК.
Для контроля массовой доли углерода в стали после отжига производится отбор проб от начала или конца контрольного рулона обрабатываемой плавки после агрегата термообработки.
Размер пробы: длина от 300 мм до 500 мм.
Из проб персоналом цеха вырезаются полоски шириной от 30 мм до 35мм поперёк направления прокатки.
Определение массовой доли углерода в образцах стали производится в лаборатории УТК.
Для определения загрязнённости полосы после обезжиривания перед термообработкой отбираютсячетыре пробы металла размером (100 2) мм (100 2) мм.
Аттестационные испытания проводятся в лаборатории УТК.
Доставка проб от агрегатов к местам разделки и в лабораторию осуществляют в условиях, исключающие механические повреждения образцов.
4. Расчет технологического процесса
.1 Расчет деформационного режима
Для выбора распределения обжатий в курсовом проекте используется следующая стратегия: загрузка клетей производится так, чтобы обжатия последовательно уменьшались от первой клети к последней вследствие упрочнения металла. Основной целью данной стратегий является обеспечение одинаковых профилировок валков с целью более равномерного износа валков и одинаковых условий предъявляемым к обработке рабочих валков в вальцешлифовальных машинах (ВШМ).
При выборе деформационного режима ориентируемся на опыт работы стана 1400 ОАО НЛМК и принимаем для стали 08пс толщину подката равной 2,5 мм для проката 0,7 мм.
Далее приведен расчет для стали 08пс.
Ширина исходной заготовки с учетом обрезных кромок, которые составляют по 20 мм с каждой стороны составит:
(1)
где - конечная ширина, мм.
мм.
Обжатие в первой клети составляет 30 - 40% для уменьшения исходной разнотолщинноcти подката и уверенного захвата; обжатие в последнем проходе понижаем для обеспечения высокой плоскостности, снижения усилия прокатки из-за упрочнения стали и предотвращения сваривания валков с металлом валков вследствие выдавливания смазки, в пределах 15-25%.
Основным фактором, ограничивающим обжатие в первом проходе непрерывного стана холодной прокатки стали, является угол захвата. При холодной прокатке угол захвата рекомендуется принимать не более 3 - 6.
Расчет тангенса угла захвата является классической задачей
(2)
;
0,063.
Коэффициент трения, находит по формуле [4]:
?(3)
где = 1,2 - для эмульсии;
- скорость прокатки, м/с;
- кинематическая вязкость смазки при 50С, (м/с10);
- высота неровностей на поверхности валка, мкм.
?
?= 0,073.
Для того, чтобы условие захвата в первой клети выполнялось необходимо:
??
,073 ? 0,063
Условие захвата для первой клети выполняется.
Таблица 11 - Распределение обжатий по клетям стали 08пс на непрерывном стане 1400*
ПараметрыНомер клети1234, мм2,51,631,140,87, мм1,631,140,870,7?, мм0,870,490,270,17, 302320, 556572*Примечание: Прокатка ведется с исходной толщины 2,5 мм до конечной толщины 0,7 мм и ширины 1000 мм
В последующих после первой клети обжатия распределены таким образом, чтобы обеспечить постоянство усилия прокатки во всех проходах.
4.2 Расчет скоростного режима
В последнем межклетьевом промежутке задается минимальным натяжением, так как полоса на данной стадии прокатки является тонкой, металл упрочнен и охрупчен, тем самым увеличивается возможность обрыва полосы.
Натяжение, рассчитываем по следующей формуле:
(4)
где - предел текучести в данной клети, МН/м.
В данной методике расчета допускаем постоянство предела текучести металла в очаге деформации, равного полусумме предела текучести до и после прокатки.
Предел текучести определяем по формуле для низкоуглеродистых сталей
(5)
где - исходный предел текучести, МПа;
a и b - это эмпирические константы, показывающие интенсивность наклепа и зависящие от химического со