Холоднокатаный прокат
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
µр противоизгибом.
Процесс холодной прокатки холоднокатаной малоуглеродистой стали осуществляется в соответствии с базовыми режимами, представленными в таблице 9. После прокатки полоса должна соответствовать следующим требованиям: длина утолщенных концов - не более 30 м; поперечная разнотолщинность полос - не более 1/2 суммы предельных отклонений по толщине; серповидность полос - не более 3 мм на один метр длины; не плоскостность холоднокатаных полос не должна превышать 6 мм при шаге не менее 600 мм.
Таблица 9 - Базовые программы прокатки холоднокатаной низкоуглеродистой стали 08Ю и 08пс на 4-клетевом стане 1400
Марка сталиНомер клетиНатяжение полосы, МПаТолщина полосы, ммОтносительное обжатие, %Суммарное обжатие, %Скорость прокатки, м/сКоэффициент трения08ЮДо802,311411,535353,30,08321720,9537595,30,07831250,6532727,70,0754850,52378100,07408псДо802,511711,6335354,30,07322221,1430556,160,06831790,87236580,0664850,72072100,064
Также на поверхности полосы не допускаются пятна загрязнений, поджоги, царапины и отпечатки от валков, выходящие за 1/2 допуска по толщине. Выступание отдельных витков в рулоне должно быть не более 5 мм, кроме внутреннего и наружного витков. Прокатанный рулон обвязывается, маркируется и передаётся на агрегат подготовки холоднокатаных рулонов.
Агрегат подготовки холоднокатаных рулонов
Каждый из двух агрегатов подготовки холоднокатаных рулонов предназначен для обрезки кромок, вырезки дефектных участков, обрезки концов и стыковой сварки отдельных рулонов.
Основные характеристики агрегата:
скорость полосы, м/с: максимальная - 10: заправочная - 0,6;
натяжение, кН: 6,2 - 18,8.
Рулон, прошедший обработку па агрегате подготовки, должен удовлетворять следующим требованиям.
. Передний и задний концы полосы обрезают до толщины:
не более 0,8 мм для толщины 0,48 мм;
не более 0,5 мм для толщины 0.34 мм.
Утолщенные и дефектные участки вырезают, и полосу сваривают встык.
На переднем и заднем утолщенных концах до 10 м допускаются пятна поджогов.
. Выступание витков из рулона не более 5 мм.
. При обработке на агрегате не допускается образование царапин, надавов, выходящих за 1/2 допуска по толщине.
. Рулон может состоять из полос, сваренных встык. При укрупнении рулонов место шва должно быть отмечено металлическими закладками или краской на торце рулонов.
. На всей длине сварного шва не допускаются прожоги и непроваренные места.
. Подготовленный рулон обвязывается и маркируется. При маркировке укрупненного рулона указываются номера полос в порядке их смотки в рулон.
Обработка холоднокатаных полос на АНО
Обезуглероживание (снижение содержания углерода в стали) в процессе обработки в линии АНО способствует улучшению электротехнических свойств стали, а также применяется для того, чтобы в процессе эксплуатации у потребителей не происходило старения (изменения свойств с течением времени) из-за выделения карбидов (соединений углерода с железом). Обезуглероживающий отжиг осуществляется в атмосфере увлажненного защитного (азотно-водородного) газа, исключающего окисление поверхности. Кроме окисления углерода влага (Н20) газовой среды в печи окисляет железо и легирующие элементы (Si, Al и др.). в результате чего формируется приповерхностная зона окисления. Помимо обезуглероживания в линии АНО осуществляется рекристаллизационный отжиг, проводимый с целью снятия наклепа (упрочнения) после холодной прокатки и формирования оптимальной структуры металла. Агрегат непрерывного отжига представлен на рисунке 7.
Рисунок 7 - Принципиальная технологическая схема АНО
НУ - Натяжное устройство; ЦР - Центрирующий ролик; КН - Камеры нагрева; КВ - Камеры выдержки; КРО - Камеры регулируемого охлаждения; КСО - Камеры струйного охлаждения; ВХ - Воздушный холодильник.
Очистка полосы от технологических смазок в линии агрегата производится в следующей последовательности:
обезжиривание полосы;
промывка полосы в щёточно-моечной машине (ЩММ);
окончательная промывка полосы в промывочной ванне;
сушка полосы горячим воздухом.
На АНО-5 может производиться дополнительное обезжиривание полосы с использованием установки ультразвуковой очистки полосы.
На АНО-7 может производиться дополнительная очистка моющего раствора с использованием установки ВИТА-МР-15 и очистка промывной воды с использованием установки ВИТА-С-8.
Для обезжиривания полосы используется моющий раствор на основе средства моющего технического Фоскон-203.
Массовая концентрация общей щелочи (по NaOH общ.) в рабочем обезжиривающем растворе должна быть 8,0-15.0 г/дм.
Температура обезжиривающих растворов не должна быть менее 80С.
Замену обезжиривающих растворов производят при массовой концентрации механических примесей в растворах более 1,0 г/дм.
Промывка полосы в ЩММ осуществляется с помощью капроновых щеток. Количество щеток не менее четырех. Температура промывной воды должна быть не менее 70 С.
Окончательная промывка осуществляется в промывочной ванне путём подачи на полосу сверху и снизу химочищенной воды.
После сушки на поверхности полосы не должно быть мокрых пятен.
Загрязненность полосы после очистки должна быть не более 0,1 г/м на обе стороны полосы.
Термообработка холоднокатаной малоуглеродистой стали проводится по базовым режимам, представленным в таблице 10.
Таблица 10 - Базовые температурные режимы обработки на АНО
ПараметрЗначение параметраТемпература в зоне № 1, С820Температур