Холоднокатаный прокат
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
естве промывной воды используется обессоленная вода, получаемая в установке обессоливания методом обратного осмоса. При отсутствии обессоленной воды для промывки полосы используется химически очищенная вода и конденсат. Подача промывной воды в 4 секцию ванны промывки осуществляется из отдельного бака при помощи циркуляционного насоса. Промывка металла производится путем распыления на полосу промывной воды через систему коллекторов. В 3секции ванны промывка четырьмя капроновыми щетками и отжимается гуммированными роликами.
Таблица 7 - Базовый режим обработки холоднокатаной низкоуглеродистой стали на НТА
ПараметрыНоминальное значение параметраПределы применения параметраСкорость полосы в линии травления, м/мин12030Температура травильных растворов в ваннах травления, С7515Массовая концентрация общей соляной кислоты в 5-ой по ходу полосы ванне травления, г/дм19020Массовая концентрация общего железа 5-ой по ходу полосы ванне травления, г/дм2010Массовая концентрация общего железа 1-ой по ходу полосы ванне травления, г/дм90Не болееМассовая концентрация общей соляной кислоты в 1-ой по ходу полосы ванне травления, г/дм19020
В первой по ходу полосы секции ванны промывки:
массовая концентрация соляной кислоты, г/дм - не более 5;
массовая концентрация общего железа, г/дм - не более 2.
В четвертой секции ванна промывки:
массовая концентрация соляной кислоты, мг/дм - не более 20;
температура промывной воды. С - не менее 70.
При остановках агрегата полоса не должна находиться в травильном растворе более 10 мин.
Очистка травильных ванн и трубопроводов осуществляется периодически путем нейтрализации солянокислых остатков раствором гидроксида натрия (NaOH).
Рулоны после обработки в агрегате травления должны отвечать следующим требованиям.
. Для двух соседних витков выступ не должен превышать 5 мм (за исключением 2-3 внутренних и одного наружного витка). На телескопическом рулоне выступы из средней или внутренней части рулона не должны превышать 10 мм.
. При необходимости дефектные участки вырезаются, или производится повторная обработка рулона согласно технологическому заданию для удаления дефекта, обнаруженного на металле.
Удаление влаги с поверхности полосы производится в сушильной установке путем подачи на полосу горячего воздуха. Наличие влажных участков на высушенной полосе не допускается. Поверхность травленой полосы должна быть матовой, без следов перетрава и недотрава.
Поверхностная плотность хлорид - иона на поверхности полосы - не более 10 мг/м при промывке обессоленной водой и не более 20 мг/м при промывке химочищенной водой.
После обработки рулона на агрегате оператор ПУ осматривает рулон и производит его маркировку в соответствии с исходной маркировкой. Все обнаруженные дефекты должны быть отмечены в паспорте плавки.
Холодная прокатка
Холодная прокатка производится на четырех клетевом стане 1400 на конечную толщину.
Основные характеристики стана:
размеры подката, мм: толщина - 1,6 - 3,5; ширина - 750 - 1250;
конечная толщина, мм: 0,35 - 1,00;
скорость прокатки, м/с: максимальная - 13,5; заправочная - 0,5 - 1;
длина бочек рабочих и опорных валков, мм: 1400;
диаметр рабочих валков, мм; 440 - 400;
диаметр опорных валков, мм: 1400 - 1300;
чистота обработки поверхности валков: 8-9 класс;
максимальное усилие прокатки, МН: 25,6;
мощность двигателей: главных приводов (номинальная) по 2х2540 кВт; на разматывателе - 2х360 кВт; на моталке - 2540 кВт;
натяжение, кН: при разматывании - 9,1 -91; при намотке - 9,0 - 90. Система охлаждении валков и полосы двухвариантная рециркуляционная;
охлаждение водой на всех клетях с подачей на полосу технологической смазки:
в качестве смазочно - охлаждающей жидкости (СОЖ) используется
-5 % водная эмульсия Quaker 402DPD. Максимальный расход охлаждающей жидкости на входных и выходных коллекторах - 6000 л/мин.
Подача СОЖ производится на рабочие валки клетей №№ 1 - 3 со стороны входа и выхода, в клети № 4 - только со стороны входа.
Нижние валки оснащены стационарными коллекторами, верхние - подвижными.
На верхние опорные валки клетей №№ 1 - 3 СОЖ подается со стороны входа и выхода, на нижние опорные валки одним коллектором со стороны выхода. Опорные валки клети № 4 охлаждаются только со стороны входа.
Предусмотрена возможность зонной подачи СОЖ (в клетях 1, 2 и 4 три зоны, 3 - пять зон). При этом все коллектора клетей №№ 1 - 3 пятизонные (средняя зонa включает 12 форсунок, остальные зоны - по шесть форсунок). В клетях 1 - 3 регулирование подачи эмульсии но зонам производится одновременно на рабочих и опорных валках (раздельно со стороны входа и выхода), а в клети № 4 - отдельно рабочих и опорных валков. Расстояние между осями крайних форсунок во всех коллекторах составляет 1260 мм. Схема расположения оборудования представлена на рисунке 6.
Рисунок 6 - Схема расположения оборудования стана 1400
. Приемный конвейер; 2. Падающая балка; 3.Загрузочная тележка; 4. Разматыватель; 5. Станция подготовки; 6. Гильотинные ножницы; 7. Рабочие клети; 8. Редукторы главных приводов; 9. Двигатели главных приводов; 10. Передвижные тележки; 11. Моталка; 12. Приемный стол; 13. Отводящий рольганг
Краткая характеристика оборудования стана 1400 представлено в таблице 8.
Перед прокаткой производится проверка состояния оборудования стана, чистка арматуры клетей, роликов и промывка стана водой. Рабочие валки 1-4 клетей должны иметь чистоту