Холоднокатаный прокат
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ания по микроструктуре малоуглеродистой стали 08Ю и 08пс по ГОСТ 9045-93
Способность к вытяжкеВременное сопротивление, МПаОтносительное удлинение , %Твердость НR15TНомер зерна ферритаСтруктурно свободный цементит, балл не болееВОСВ (весьма особо сложная)250-35038766, 72ВГ (весьма глубокая)250-3902678-3ОСВ (особо сложная)250-35034766, 7, 8, 92СВ (сложная)250-38032786, 7, 8, 92
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят дополнительную проверку.
На рисунке 4 представлена схема отбора проб углеродистых марок стали для аттестационных испытаний.
Для определения глубины сферической лунки по Эриксену от контрольной карты отрезается образец длиной от 80 мм до 90 мм, шириной соответствующей ширине полосы. Для испытания на растяжение из контрольной карты вырезают шесть образцов поперек направления прокатки размерами (200,1) мм(2100,5) мм. Для испытания на шероховатость из контрольной карты вырезают один образец размером (502) мм(502) мм. Для определения твердости металла из контрольной карты вырезают два образца размером (30,00,1) мм(280,00,5) мм.
Рисунок 4 - Схема отбора проб на аттестационные испытания
.2 Описание технологического процесса получения заданного вида продукции, краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования
Подготовка исходного материала к производству
Назначение агрегата подготовки горячекатаных рулонов - обрезка переднего и заднего концов полосы, сварка полос встык, обрезка боковых кромок и укрупнение рулонов с помощью стыкосварочной машины. В цехе установлены два таких агрегата.
Металл, имеющий высокую температуру, должен быть охлажден до температуры не более 100 С (для всех марок стали). При обработке передний конец рулона выравнивают роликоправильной машиной (РПМ) перед обрезкой, затем обрезают язык длиной до 2 м и сбрасывают в малую приемную кассету.
При наличии на кромке полосы дефектов, превышающих размер обрезаемой кромки, а также при наличии дефектов поверхности участок режут на лист и сбрасывают в основную кассету. Задний конец рулона выравнивают РПМ, язык заднего конца длиной до 2 м обрезают и сбрасывают в малую приемную кассету.
Укрупнение рулонов происходит с помощью стыкосварочной машины. Вид сварки - стыковая, плавящимся электродом с последующей зачисткой и отжигом сварного шва. Далее происходит подача полосы на моталку.
Скорость транспортировки полосы при подготовке полос холоднокатаной углеродистой стали - не более 300 м/мин.
После обработки на агрегате подготовки рулоны должны отвечать следующим требованиям.
Размеры рулонов:
внутренний диаметр (850+10) мм;
наружный диаметр не более 2300 мм;
масса рулонов - до 36 т.
Серповидность полос - не более 3 мм на 1 погонного метра (п.м.).
Отклонение от номинальной ширины полосы - не более 0,5%.
При обработке на агрегате не допускается образование на поверхности полосы царапин, надавов, выходящих за 1/2 допуска по толщине, а также появление заусенцев и сколов после обрезки горячекатаного подката. В случае появления заусенцев или других дефектов кромки производится настройка или перевалка агрегата подготовки горячекатаных рулонов, а рулон отставляется на повторную подрезку. Допускается повторная обработка рулона согласно техническому заданию или для удаления дефекта, обнаруженного на металле.
После обработки рулона на агрегате, оператор поста управления (ПУ) осматривает рулон и производит его маркировку в соответствии с данными системы слежения за металлом (ССМ). Рулон после обработки не должен иметь заворотов, рванин, плен и других дефектов поверхности, влияющих на дальнейшую обработку. Дефекты, которые невозможно вырезать на агрегате должны быть отмечены в паспорте плавки.
Травление горячекатаного подката
Очистка поверхности горячекатаных полос от окалины осуществляется на НТА посредством обработки дробью с последующим травлением (окунанием) в растворе соляной кислоты, и обрезкой и промасливанием полос.
Упрощенная схема непрерывного агрегата травления представлена на рисунке 5.
Агрегат имеет 5 плоских ванн травления и 4 секции промывки полосы. Объем кислотного раствора, одновременно содержащегося в агрегате - 125 м.
При дробеструйной обработке применяется дробь стальная, литая, круглая, диаметром 0,6 мм.
Рисунок 5 - Упрощенная схема НТА ОАО НЛМК
- разматыватель; 2, 7, 8 - тянущие ролики; 3 - правильная машина; 4 стыкосварочная машина; 5 - натяжная станция; 6 -6 входной петлевой накопитель; 8 - устройство правки растяжением; 9, 15, 17, 22 - натяжные ролики; 11 - травильная ванна; 12 - промывная ванна; 13 - сушилка; 14 - управляющий ролик; 16 - выходной накопитель; 18 - боковой штамп; 19 - дисковые ножницы; 20 - промасливающая машина; 21 - гильотинные ножницы; 23 - моталка.
Время травления - до 4 мин.
Раствор соляной кислоты в кислотные ванны подается насосами из складских резервуаров. Регенерированная кислота с блока химических установок (БХУ) подается в 5 кислотную секцию, которая перетоком поступает в предыдущие кислотные секции. Отработанный травильный раствор откачивается из 1 секции на БХУ.
Процесс травления холоднокатаной малоуглеродистой стали осуществляется в растворе соляной кислоты по режиму, представленному в таблице 7. После травления осуществляется промывка полосы от остатков травильного раствора в 4-х секционной промывочной ванне. Тип промывки - каскадный, струйный. В кач