Финансово-хозяйственная деятельность ЗАО "Сталькрон"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?ной установке и установке РЕМЕТАЛЛ с получением алюминиевого концентрата (идущего на реализацию) и глиноземсодержащего продукта ранее используемого на захоронении.
На полигоне были построены две карты и, с этого времени, началось захоронение отходов. Полигон был построен по австрийскому проекту фирмы Б. Дресслера по технологии, существующей на захоронениях в Западной Европе, и рассчитан на строительство 32 карт захоронения, общей емкостью 10 млн. тонн.
С 1998 года предприятие нашло применение шлакам Думчинского отвала в цементной промышленности, в качестве добавок продукта переработки при производстве цемента. Кроме того, ЗАО Сталькрон перерабатывает и привозные шлаки, аналогичные по своему хим.составу шлакам Думчинского отвала, что позволяет перерабатывать их по безотходной технологии.
Все поступающие на предприятие шлаки проходят дозиметрический и пиротехнический контроль. Предприятие имеет лицензию Донского межрегионального территориального округа Госатомнадзора России на право обращения с радиактивными веществами. Объем переработки шлаков 130000 тонн в год, в том числе : шлаки Думчинского отвала - 60000 тонн в год; привозные шлаки - 50000 тонн в год. Выпуск продукции 100000 тонн в год. В том числе:
лом черных металлов - 6000 тонн в год;
алюминиевый концентрат - 12000 тонн в год;
продукт глиноземсодержащий - 82000 тонн в год.
В связи с увеличением объемов переработки шлаков ЗАО ЭКО-МАЛ в 2001 году разработало проект совершенствования технологии переработки шлаков с увеличением объемов переработки до 130000 тонн в год. В 2007 году данный проект был реализован. Были введены в эксплуатацию еще две линии: Алтек и Тамблер. С вводом данных линий предприятие стало перерабатывать и привозные шлаки.
С этого периода предприятие поставило перед собой цель: поиск и внедрение безотходной технологии переработки шлаков, исключающей процесс захоронения отходов переработки. Для этого в 2003 году был выполнен проект опытно-экспериментального участка по безотходной переработке обедненных шлаковых отсевов, который был реализован в 2004 году путем ввода в эксплуатацию прессового участка. С этого момента предприятие практически перешло на безотходную переработку шлаков.
Постоянно занимаясь проблемами переработки шлаков ЗАО ЭКО-МАЛ подошло к идее внедрения на предприятии полного цикла переработки и утилизации шлаков. С этой целью в 2005 году был выполнен и реализован проект участка плавки алюминий содержащего сырья, для чего был реконструирован бывший главный литейный цех Мценского филиала АМО ЗИЛ. В 2006 году данный участок был расширен путем ввода в эксплуатацию еще одного плавильного комплекса и прессового участка. Таким образом, на предприятии реализован и работает полностью замкнутый цикл переработки и утилизации шлаков.
В настоящее время предприятие ведет реконструкцию производства с мощностей переработки шлаков по безотходной технологии.
Захоронение отсевов солевых шлаков производится на специально построенном полигоне. Проект строительства полигона выполнен австрийской фирмой Техническое бюро экологии водного хозяйства и техники защиты окружающей среды инженера Дресслера и рассчитан на строительство 32 карт захоронения емкостью 10 тн. Проект выполнен на уровне мировых стандартов в области защиты нощей среды и не имеет аналогов в России, строительство полигона ведется в тайной части известнякового карьера и не изымает из оборота сельхозугодья. После заполнения полигона отходами производится рекультивация земель с вводом их в сельскохозяйственный оборот.
ЗАО Металлургическая компания „Сталькрон намерено вложить 4,4 млрд рублей в строительство на базе производства новых линий по выпуску арматуры (500 тыс. т в год), катаной проволоки (200 тыс. т), ферротитана (10 тыс. т) и пластика (15 тыс. т). Запуск производственного комплекса планируется поэтапно осуществить в течение двух лет.
2.2 Анализ внешней среды предприятия
Целью анализа внешней среды является получение необходимой планово-прогнозной информации, а также выявление сильных и слабых сторон самого предприятия, возможностей и рисков, связанных с его внешней средой.
Внешние факторы делятся на две основные группы: микросреду и макросреду.
Микросреду еще называют непосредственным деловым окружением организации. Это окружение формирует такие субъекты среды, которые непосредственно влияют на деятельность организации. К ним относят следующие субъекты:
поставщики;
потребители;
конкуренты;
рынок рабочей силы;
инфраструктура;
законы и государственные органы.
Основными потребителями выпускаемой продукции являются производители различных отраслей народного хозяйства: ООО НПП Трост, г. Калуга; Дорожная компания, г. Щёково; ООО Технический союз, г. Санкт-Петербург; ЗАО ПродмашОрел, г. Орел; ОАО АОМЗ, г.Азов и др.
Фирмы посредники ЗАО Сталькрон представлены: ООО Дормашкомплект, г. Брянск; ООО Белдоркомплект, г. Белгород; ЗАО Кординвест, г. Орел; ООО ЛИС, г. Москва и др.
К поставщикам ЗАО Сталькрон можно отнести: МТС Резерв, КРАФТ, ООО Завод Уралпрокат, ООО МЕТСНАБТРЕЙД, ВИТА ТД.
В 2008 году предприятие имело партнерские отношения приблизительно со 100 предприятиями и организациями. На текущий год завод заключил более 60 договоров на поставку продукции.
Конкурент