Фабрика в составе двух бумагоделательных машин производительностью 300 т/сут газетной бумаги марки В ГОСТ 6445-74
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ент, учитывающий запас производительности насоса;
Насосы, падающие массу на приемные бассейны для хвойной СФИ целлюлозы:
1. .
.
.
Насосы, падающие массу на приемные бассейны для лиственной СФА целлюлозы:
.
.
.
Насос, падающий массу на бассейн для размолотой хвойной СФИ целлюлозы:
.
Насос, подающий массу на бассейн для размолотой лиственной СФА целлюлозы:
.
Насос, падающий бумажную массу в композиционный бассейн:
.
Насос, падающий бумажную массу в машинный бассейн:
10.
Техническая характеристика принятых к установке насосов
Таблица 2.4
Тип насосаКоличество, шт.Подача м3/чПолный напор, мЧисло оборотов в мин.Мощность электродвигателя кВтКПД насоса, %5БМ-7Н2401614503603БМ-7Н25631,520609568БМ-7Н280159805,56310БМ-7Н1190451450376612БМ-7Н123628980286812БМ-7Н23556314509468
.5 Расчет и выбор оборудования для переработки брака
Количество оборотного брака при выработке бумаги для глубокой печати составляет на БДМ - 4%, на ПРС -2%. Всего 6% от Q брутто.
Количество оборотного брака в сутки составляет:
Qбр = 206,55 х 0,06 = 12,4 т
При расчете оборудования для переработки брака надо учесть отсечки на сетке машины (а = 100 мм) и кромки, отсекаемые на ПРС (Ь =50 мм).
По отношению к полной производительности машины отсечки и кромки составляют:
%
% или 206,55 х 0,035 = 7,23 т.
Общее количества брака, поступающего на переработку составляет:
,4 + 7,23 = 19,63 т/сутки.
Для рафинирования оборотного брака предусмотрена пульсационная мельница марки МП-03 и дисковая мельница марки МД -1, установлены последовательно. Пульсационная мельница выбрана по производительности, дисковая мельница по потребному для рафинирования расходу электроэнергии.
Для рафинирования 1 т оборотного брака при выработке бумаги необходимо затратить 60 кВт-ч.
Суммарный расход электроэнергии на рафинирование оборотного брака и необходимая мощность электродвигателя конической мельницы составляет:
x 19,63 = 1178 кВт-ч
N=
Емкость бассейна для брака рассчитывается на общий запас хранения 4 часа.Если в машинном зале (под накатом) предусмотрен бассейн для оборотного брака от гидроразбивателей, продолжительность хранения распущенного оборотного брака в бассейнах, установленных в массоподготовительном отделе,может быть соответственно сокращена.
Емкость бассейна для сгущенного брака:
Емкость бассейна для рафинированного брака:
Бассейн - аккумулятор брака:
Производительность насоса для перекачивания оборотного брака рассчитывается исходя из количества брака.
Насос, подающий оборотный брак на пульсационную мельницу:
QН =
Принят к установке насос БМ40/16.
Насос, подающий оборотный брак в композиционный бассейн:
QН =
Принят к установке насос БМ40/16.
Для сгущения мокрого оборотного брака принят сгуститель СГ -07 производительностью, 30-60 т/сутки воздушно-сухого волокна
2. Основные расчеты по клеильно минеральному отделу
.1 Расчет расхода химикатов
Основные необходимые для расчета показатели выпускаемой продукции приведены в таблице 4.
Наименование показателей Принято в проекте 1.Состав по волокну, % целлюлозы беленой сульфатной из древесины лиственных пород целлюлозы беленой сульфитной из древесины хвойных пород 20 80 2. Проклейка, мм, не менее 0,25-0,753. Влажность, %5,54. Зольность,
Расход химикатов на 1 т бумаги:
Клей на основе димеров алкилкетена, кг 4,0
Крахмал, кг 8,0
Расход химикатов в сутки:
Клей на основе димеров алкилкетена 4,0 х 206,55 = 0,826 т
Крахмал 8,0 х 206,55 = 1,625 т
Расход химикатов в год:
Клей на основе димеров алкилкетена 4,0 х 59,15 = 236,6 тыс.т
Крахмал 8,0х 59,15 = 473,2 тыс.т
Расчет количества наполнителя (мела) произведен по формуле:
где:
в - содержание влаги в 1 т бумаге, кг
З - содержание минеральных веществ в бумаге (зольность), %
Кв - коэффициент, учитывающий влажность мела,
Кп - коэффициент, учитывающий потери при прокаливании в процессе определения содержания золы (для мела потери составляют 38-42 %),
Ку - коэффициент, учитывающий удержание наполнителя.
Расход мела по фабрике в сутки составляет:
.2 Приготовление суспензии мела
Проектируется технологическая линия производительностью 200 т/сутки для непрерывного приготовления суспензии мела концентрацией 150 г/л с последующим разбавлением перед употреблением до 100 г/л.
Цех работает в две смены, следовательно, в сутки может быть переработано на меловую суспензию до 130 т мела (потребность предприятия 89,2 т/сутки).
Технологическая линия полностью автоматизирована, и регуляторы концентрации поддерживают концентрацию меловой суспензии на требуемом уровне независимо от колебаний влажности поступающего мела.
Мешки мела со склада транспортёром подаются через камеру очистки к барабану для опоражнивания мешков, представляющему собой вертикальный цилиндрический кожух. Мешки прокалываются штырями, а дно их прорезается неподвижным ножом; содержимое мешка попадает на решётку и проваливается в бункер, вмещающий запас на 2 смены. По мере надобности, через питатель мел подаётся скребковым транспортёром в мешалку непрерывной разводки мела, представляющую железобетонный бак с вертикальным мешальным устройством. Концентрация суспензии 150 г/л поддерживается постоянно с помощью регулятора нагрузки приводного двигателя мешалки. В зависимости от потребляемой мощности изменяется подача свеже?/p>