Фабрика в составе двух бумагоделательных машин производительностью 300 т/сут газетной бумаги марки В ГОСТ 6445-74
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
·мола 1 тонны целлюлозы в конических мельницах составит 16 кВт-ч /1т 1ШР. В расчете принят удельный расход энергии 16 кВт-ч /1т 1ШР для целлюлозы сульфитной беленой из хвойной древесины и 14 кВт-ч /1т 1ШР для целлюлозы сульфатной беленой из лиственной древесины, так как размол запроектирован в дисковых мельницах, учтена экономия электроэнергии 25%.
Для обеспечения расхода электроэнергии необходимо, чтобы суммарная мощность электродвигателей, установленных для размола мельниц составила:СФИ=53507 / 0.8524 = 2622,9 , кВтСФА=8142,4 / 0.8524 = 399,14 , кВт
Расход мощности по ступеням размола распределяется в соответствии со свойствами размалываемого
полуфабриката и видом готовой продукции. На первую и вторую ступень размола сульфитной беленой
целлюлозы предусматриваем по 50 % мощности.
Следовательно, на первой ступени размола суммарная мощность электродвигателей мельниц должна
составить:
N1 = N2 = 2622,90.5 = 1311,45 , кВт
В проекте предусмотрена установка мельниц МД-31-1 , мощностью электродвигателя 500 кВт различающиеся на 1-й и 2-й ступени характером гарнитуры.
Потребное количество мельниц на 1-й и 2-й ступень размола составит:
,45/500 = 2,6= 3
С учетом резерва необходимо предусмотреть 7 мельниц.
N1 = N2 = 399,140.5 = 199,57 , кВт
В проекте предусмотрена установка мельниц МД-14 , мощностью электродвигателя 160 кВт различающиеся на 1-й и 2-й ступени характером гарнитуры.
Потребное количество мельниц на 1-й и 2-й ступень размола составит:
,14/160 = 1,2= 2
С учетом резерва необходимо предусмотреть 5 мельниц.
В массоподготовительном отделе предусмотрены также мельницы МП-03 и МД-14 для рафинирования оборотного брака.
Основные параметры предусмотренных к установке мельниц
Таблица 2.2
Типораз-мерКоличество, шт.Частота вращения ротора, об/минМощность электро-двигателя, кВтПроизводительность т/сутки МД-31-1760050050-170МП-03129607520-90МД-14698516020-70
На основании производительности мельницы МД-31-1 (до 170 т/сутки) количества волокна, которое необходимо пропустить через мельницы (145,4 т / сутки), величины прироста степени помола, которая должна быть обеспечена (36ШР)- сделан вывод об установке мельниц последовательно.
.3 Расчет емкости бассейнов
Расчет емкости бассейна производится исходя из максимального количества массы подлежащей хранению и потребного времени, хранения массы в бассейне. Согласно рекомендациям Гипробума бассейны должны быть рассчитаны на 8 часов хранения массы.
Как правило, принимается продолжительность хранения полуфабрикатов до и после размола - 2 часа, а бумажной массы в смесительном (композиционном) и машинном бассейнах- 20-30 минут.
В некоторых случаях предусматривается хранение полуфабрикатов до размола в башнях высокой концентрации (12-15 %), рассчитывается на 15-24 часовой запас.
Расчет емкости бассейнов производится по формуле:
Расчет времени, на которое рассчитан запас массы в бассейне определенной емкости, рассчитывается по формуле:
Где:
Р - количество воздушно-сухого волокнистого материала, т/сутки;
U -объем бассейна, м3'
n- влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %. (в соответствии с ГОСТ для полуфабрикатов n=12 %, для бумаги и картона n=5,5 %.)
t-время хранения массы;
Z- количество рабочих часов в сутки ( принимается 24 часа);
c - концентрация волокнистой суспензии в бассейне, %;
К - коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна, (обычно К=1.2).
Объемы бассейнов, предусмотренных в рассматриваемой технологической схеме, рассчитаны следующим образом:
Приемные бассейны для хвойной СФИ целлюлозы:
.
.
.
Приемные бассейны для лиственной СФА целлюлозы:
.
5.
.
Бассейн для размолотой хвойной СФИ целлюлозы
.
Бассейн для размолотой лиственной СФА целлюлозы:
.
Бассейн композиционный:
.
Бассейн машинный:
10.
Емкости бассейнов необходимо унифицировать, чтобы облегчить их изготовление, компоновку, эксплуатацию и ремонт. Желательно иметь не больше двух типоразмеров. Результаты унификаций следует представить в виде нижеследующей таблицы.
Унификация объемов бассейнов
Таблица 2.3
Назначение бассейнаПо РасчетуПосле унификацииВремя запаса массы, чОбъем бассейна, м3Объем бассейна, м3Время запаса массы, чПриемный бассейн СФА ЛЦ2801503,7Бассейн аккумулятор СФА ЛЦ91601508,5Бассейн высокой концентрации для СФА ЛЦ2801503,7Бассейн размолотой СФА ЛЦ291,41503,3Приемный бассейн СФИ ХЦ2319,93502,2Бассейн аккумулятор СФИ ХЦ964023509,8Бассейн высокой концентрации для СФИ ХЦ2142,21502,11Бассейн размолотой СФИ ХЦ2365,63501,9Композиционный бассейн0,5152,51500,49Машинный бассейн0,5162,71500,46Бассейн сгущенного брака12443501,43Бассейн рафинированного брака1278,43501,25Бассейн аккумулятор брака12443501,43
2.4 Расчет и выбор массных насосов
Выбор насоса производится из полного напора массы, который должен создавать насос, и его производительности. Для передвижения волокнистых суспензий в пределах массоподготовительного отдела насос должен обеспечить напор 15-25 м. Производительность насоса рассчитывается по формуле:
QН = QM1.3 м3/ч
Где:
Р - количество воздушно-сухого волокнистого материала, т/ сутки ;
n - влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %;
Z - количество рабочих часов в сутки (принимается 24 часа);
c - концентрация волокнистой суспензии на нагнетающей линии насоса , %; 1.3.- коэффиц?/p>