Фабрика в составе двух бумагоделательных машин производительностью 300 т/сут газетной бумаги марки В ГОСТ 6445-74
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
µлегировать региональным властям. При этом леса по-прежнему останутся в федеральной собственности, а регионы лишь возьмут ее в управление и будут финансировать лесовосстановительные работы.
По оценкам лесопромышленников, эти меры позволят увеличить экспортные доходы от продажи лесопродукции до 10 млрд долл., главным образом за счет переработки лесного сырья. Более того, страны - потребители российского круглого леса начнут инвестировать средства в российские производства, что сразу увеличит загрузку производственных мощностей на 30-40%.
Все перечисленные выше меры должны способствовать наведению порядка в лесной отрасли и отстранению криминала от денежных потоков. Это в свою очередь в несколько раз увеличит экспортные доходы России от поставок лесопродукции и увеличит приток инвестиций в лесопромышленный комплекс. Предполагается, что вышеперечисленные меры позволят в 2-3 раза увеличить производство и доходы от продажи лесной продукции.
фабрика газетная бумага суспензия мел
1. Основные расчеты по массоподготовительному отделу
В этом пункте произведен расчет массоподготовительного отдела фабрики по производству газетной бумаги, вырабатываемой в соответствии с ГОСТ 6445-74, из 100% Химико термо-механическая бумажная масса.
.1 Расчет расхода свежих полуфабрикатов
Расход свежих полуфабрикатов для производства бумаги рассчитывается по формуле:
где Рс - расход свежего воздушно-сухого полуфабриката на 1т бумаги, кг;
В - влага, содержащаяся в 1т бумаги, кг;
З - зольность бумаги, %;
К - расход клея на 1т бумаги, кг;
П - безвозвратные потери (промой) волокна 12%-й влажности на 1т бумаги, кг;
.88 - коэффициент перевода из абсолютно-сухого в воздушно-сухое состояние;
.75 - коэффициент, учитывающий удержание клея в бумаге.
На основании ГОСТа газетной бумаги принимаем В=8% или 80 кг; З=5%;
К=0 кг/т(степень проклейки - 0.00); П= 10 кг; Kp=8 кг
Расход Химико термо-механической бумажной массы из хвойной древесины для изготовления 1 т бумаги составляет:
1= 880 кг
Для обеспечения максимальной суточной производительности бумагоделательной машины расход полуфабрикатов составляет:
целлюлозы сульфитной беленой из хвойной древесины: 0,704206,55 =145,4 т
целлюлозы сульфатной беленой из лиственной древесины: 0,176206,55 =36,35 т
Для обеспечения суточной производительности нетто бумагоделательной машины расход полуфабрикатов составляет:
целлюлозы сульфитной беленой из хвойной древесины: 0.704171,4 =120,7 т
целлюлозы сульфатной беленой из лиственной древесины 0.176171,4=30,17 т.
Для обеспечения годовой производительности нетто бумагоделательной машины расход полуфабрикатов составляет:
целлюлозы сульфитной беленой из хвойной древесины: 0.70459,15 =41,64 т
целлюлозы сульфатной беленой из лиственной древесины: 0.17659,15 =10,41 т
Сводные данные производства бумаги и расхода полуфабрикатов
Таблица 2.1.
Вид полуфабриката и бумагиЕдиница измеренияУдельный расход на 1т бумагиБуммашинаЧассуткигодПри безобрывной работеС учётом KЭФБумага для глубокой печатит, тыс.т 8,61206,55171,459,15целлюлоза СФИ беленая хвойная0,704145,4120,741,64целлюлоза СФА беленая лиственная0,17636,3530,1710,41
.2 Расчет и выбор размалывающего оборудования
Расчет количества размалывающего оборудования произведен на основе максимального потребления полуфабрикатов и с учетом 24-часовой продолжительности работы оборудования в сутки. Максимальный расход воздушно-сухого волокна составляет 206,55 т/сутки, из них 145,4 т целлюлозы сульфитной беленой из хвойной древесины и 36,35 т целлюлозы сульфатной беленой из лиственной древесины. При расчете количества мельниц исходя из положения, что эффект размола примерно пропорционален расходу электроэнергии.
Расход электроэнергии на размол целлюлозы рассчитывается по формуле:
Е= е Рс (в - а), кВт-ч/сут. Где:
е - удельный расход электроэнергии, кВт-ч/1т 1ШР;
Рс - количество воздушно-сухого полуфабриката, подлежащего размолу, т;
a - степень помола полуфабриката до размола, 1ШР;
в - степень помола массы после размола, 1ШР.
Рассчитываем расход электроэнергии на размол целлюлозы по формуле:
Хвойной:Е= 16 145,4(36 -13)=53507, кВт-ч/сут.
Лиственной:Е= 14 36,35(30 -14)=8142,4, кВт-ч/сут.
Суммарная мощность электродвигателей, размалывающих мельниц рассчитывается по формуле:
Где: ? - коэффициент загрузки электродвигателей. ( равен 0,80-0,90);
Z - количество часов работы мельницы в сутки (равно 24 часам).
Мощность эктродвигателей мельниц по ступеням размола рассчитывается следующим образом:
Для 1-ой ступени размола:
N1 = NX1/100
Для 2-ой ступени размола:
N2 = NХ2/100 ,
Где:X1 и Х2 - распределение электроэнергии соответственно на 1ую и 2ую ступени размола, %.
Необходимое количество мельниц для 1-й и 2-й ступени размола составит:
n1 = N1/N1M и n2 = N2/N2M
Где:
N1M и N2M - мощность электродвигателя мельниц, предусматриваемых к установке на 1-й и 2-й ступенях размола, кВт.
В соответствии с принятой технологической схемой процесс размола осуществляется при концентрации 4 % до 30-35 ШР в дисковых мельницах в две ступени. Начальная степень помола целлюлозы сульфитной беленой из хвойной древесины принята 13 ШР целлюлозы сульфатной беленой из лиственной древесины принята 14 ШР. По практическим данным удельный расход энергии для ра?/p>