Установка первичной переработки нефти (АВТ) мощностью 5 млн.т/год валанской нефти
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ПОЛОЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра химической технологии топлива и углеродных материалов
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Установка первичной переработки нефти (АВТ) мощностью 5 млн.т/год валанской нефти
Новополоцк - 2012г.
ВВЕДЕНИЕ
На современном НПЗ установки АВТ являются головными во всей технологической цепи переработки нефти и определяют мощность завода в целом. Общее число дистиллятов, выделяемых из нефти на установке АВТ, колеблется от 7 до 10, и каждый из них направляется на дальнейшие технологические операции (очистка, облагораживание химического состава, каталитическая переработка).
С середины 90-х годов перед отечественной нефтепереработкой остро встал вопрос производства моторных топлив, соответствующих европейским нормам качества, что потребовало применения новых катализаторов в процессах риформирования бензинов, депарафинизации и гидроочистки дизельных фракций. В связи с этим изменились и требования, предъявляемые к составу целевых фракций, выводимых с установок первичной переработки нефти. Одним из основных требований является повышения качества по фракционному составу (более четкое разделение получаемых фракций).
Возможные пути решения данной задачи:
использование в атмосферных колоннах и колоннах, работающих при атмосферном давлением, высокоэффективных клапанных трапециевидных тарелок с оптимально выбранным живым сечением для прохода пара и жидкости в каждом конкретном сечении колонны позволяет получать продукты требуемого качества;
использование в вакуумных колоннах высокоэффективных регулярных насадок с низким гидравлическим сопротивлением, позволяет получать гудрон и вакуумные газойли требуемого качества при заданной производительности колонн. Одним из направлений повышения эффективности работы вакуумного блока установок АВТ является улучшение отбора фракций от их потенциального содержания. С мазутом уходит до 5% дизельных фракций, а с гудроном - до 10% масляных фракций. В последнее время наметилась тенденция к использованию вместо традиционных пароэжекторных вакуумных систем (ПЭВС) гидроциркуляционных (ГЦВС). ВГЦ агрегаты являются альтернативой традиционным системам создания вакуума, таким как вакуумные насосы, паровые эжекторы, пароэжекторные вакуумные насосы, и при определенных условиях имеют существенно лучшие показатели по стабильности работы и стоимости эксплуатации. Основные преимущества ГЦВС:
- повышение экологической безопасности всей установки за счет значительного уменьшения сбросов в окружающую среду тепловой энергии, загрязненных стоков воды и парового конденсата, нуждающихся в очистке;
экономия за счет снижения затрат на потребление энергоресурсов (водяного пара и охлаждающей воды);
сокращение потерь ценных продуктов с конденсатом водяного пара;
величина вакуума на входе ВГЦ агрегата слабо зависит от температуры охлаждающей воды, что обеспечивает большое преимущество, особенно в жарких климатических условиях;
высокая надежность работы, простота в эксплуатации и наружное расположение установки;
возможность получения более глубокого вакуума;
высокая надежность работы и простота эксплуатации.
Углубление вакуума, обеспечиваемое применением ГЦВЦ, даёт возможность снизить температуру потока питания вакуумной колонны при сохранении и даже увеличении доли отгона, т.е. уменьшить термическое разложение сырья в трубчатых печах. Процесс первичной переработки нефти является довольно затратным с энергетической точки зрения. В связи с постоянным увеличением стоимости энергоресурсов сокращение энергозатрат на перегонку нефти является весьма актуальным вопросом. Возможным способом частичного решения данной задачи является применение высокоэффективного теплообменного оборудования (спиральные, пластинчатые, кожухо-пластинчатые теплообменники). Преимущества данных аппаратов:
при одинаковых эксплуатационных параметрах данные теплообменники в 3-6 раз меньше по габаритам и составляют 1/6 от веса трубчатых теплообменников;
обеспечивают гораздо большие коэффициенты теплопередачи (коэффициент теплопередачи в среднем в 3-5 раз больше, чем в теплообменниках с гладкими трубами).
Повышение эффективности технологических процессов переработки нефти (улучшение их технико-экономических показателей) возможно при комбинировании взаимосвязанных технологических процессов. Это дает значительные преимущества, среди которых основными являются:
сокращение резервуарных парков для промежуточных продуктов;
сокращение в 2-3 раза площади застройки технологическими установками;
значительная экономия тепловой энергии за счет того, что продукты от одного технологического процесса поступают к другому горячими, и нет необходимости их охлаждать перед направлением в парк или нагревать при взятии из парка (если процессы не комбинированы);
возможность рационально расположить однотипное оборудование блоками (колонны, печи, реакторы, теплообменники и др.) и упростить за счет этого обслуживание;
сокращение штата обслуживающего персонала и соответствующий рост производительности труда.
Очевидно, что для повышения эффективности работы установок АВТ имеются широкие воз