Установка первичной переработки нефти (АВТ) мощностью 5 млн.т/год валанской нефти
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
нефть нагревается до температуры 300-320 С.
Полуотбензиненная нефть с низа колонны К-1, пройдя через печь П-1, поступает в основную атмосферную колонну К-2. В колонне К-2 применяется острое и два циркуляционных орошения.
Пары воды и бензиновой фракции 85-180С верха колонны К-2 поступают в воздушный конденсатор Кд-2, где конденсируются и охлаждаются до 90 С, а затем в водяной холодильник Х-2, где доохлаждаются до 60 С и направляются в емкость Е-3. В Е-3 происходит отделение воды от бензина. Вода дренируется в промканализацию. Часть бензина из емкости Е-3 забирается и подается на верх колонны К-2 в качестве острого орошения, а избыток бензина откачивается в емкость Е-4.
Для регулировки температуры внутри колонны К-2 по зонам служат циркуляционные орошения.
Из колонны К-2 осуществляется вывод дизельной фракций 180-360?С. Т.к. выход фракции большой (т.е. сложно отобрать из одной точки) и по заданию нет необходимости получать реактивное топливо, то фракцию будем выводить двумя потоками: 180-240?С и 240-360?С в виде боковых погонов, поступающих соответственно в отпарные колонны К-3/1 и К-3/2
Для уменьшения парциального давления паров углеводородов и в целях наиболее полного извлечения светлых нефтепродуктов в К-2, отпарки легких нефтепродуктов в стриппинговых колоннах К-3/1 и К-3/2, в нижние части этих колонн подается водяной пар с давлением до 1,2 МПа.
С низа колонны выходит мазут, который через печь П-2 направляется на блок вакуумной перегонки.
Блок вакуумной перегонки мазута установки АВТ.
На практике осуществляют два варианта перегонки мазута:
с получением широких масляных фракций;
с получением узких масляных фракций.
Т.к. в пункте 1 был сделан вывод о целесообразности получения узких масляных фракций, то выбираем второй вариант перегонки мазута. Переработка мазута в данном случае может осуществляться по следующим схемам:
Одноколонная схема
Вакуумная колонна может быть как насадочной, так и тарельчатой. Насадочная колонна является наиболее эффективной, так как на насадках происходит более четкое разделение при малом гидравлическом сопротивлении.
Двухколонная схема
Данная схема состоит из двух ректификационных колонн. В первой колонне под действием глубокого вакуума более полно отбирается широкая масленая фракция. Во второй колонне широкая масленая фракция разделяется на более узкие. Для увеличения четкости разделения необходимо увеличить число тарелок. Недостатком является усложнение схемы перегонки и эксплуатации и увеличение капитальных вложений на строительство и эксплуатационных затрат на дополнительную аппаратуру.
Выбираем одноколонную схему перегонки мазута с насадочной колонной К-5.
В вакуумной колонне К-5 установлено шесть пакетов структурной регулярной насадки КОХ-ГЛИТЧ Флексипак, т. к. данные насадки обладают высокой эффективностью разделения при малом гидравлическом сопротивлении, и пять отпарных тарелок в низу колонны.
Сырье подается после предварительного нагрева в печи П-2 в зону ввода сырья колонны. Жидкость из зоны ввода сырья перетекает через пять отпарных тарелок в нижнюю часть вакуумной колонны (куб). Для усиления испарения и уменьшения содержания летучих компонентов в жидкости в низ колонны подается перегретый водяной пар низкого давления.
Пары из зоны ввода сырья поступают во фракционирующую часть колонны. Она состоит из шести пакетов насадки.
Пакет №6, расположенный над вводом сырья имеет функцию так называемой промывной зоны. Эта часть колонны предотвращает унос жидкости из зоны ввода сырья во фракционирующую часть колонны. С глухой тарелки, расположенной под пакетом насадки №6, отбирается тяжелый боковой продукт, так называемый затемненный продукт. Затемненный продукт охлаждается в теплообменнике и подается в куб для понижения температуры в низу колонны К-5 (квенч).
Пакеты насадок №5, №4, №3 и №2 используются как фракционирующие пакеты для получения узких масляных фракций: 500-560С, 420-500С, 360-420С и легкого вакуумного газойля (ЛВГ) соответственно. В колонне используем 4 циркуляционных орошения: для масляных дистиллятов кратностью - 2, для легкого вакуумного газойля - 15. Циркуляционные орошения и боковые погоны колонны используются в качестве теплоносителей для подогрева нефти.
Пакет №1, установленный в верху вакуумной колонны, выполняет прежде всего теплообменную функцию: съем оставшегося тепла на верху колонны.
С низа колонны К-5 отбирается вакуумный остаток (гудрон), который выводится с установки через ряд теплообменников.
Блок стабилизации и четкой ректификации бензина
Блок стабилизации бензина предназначен для выделения газа из бензина путем ректификации в колонне К-4. Колонна К-4 имеет 40 клапанных тарелок с круглыми клапанами. Верхняя часть колонны имеет 25 тарелок, нижняя часть - 15 тарелок.
Колонна К-4 служит для стабилизации бензина - отделения от бензина газовой головки С1-С4. Узкая верхняя часть колонны способствует улучшению отделения газа от бензина за счет увеличения скорости и уменьшения давления в этой части. В стабилизационную колонну К-4 поступает бензин из Е-4. Поддержание необходимого теплового режима в нижней части К-4 достигается циркулирующей флегмой, т.е. бензин с низа К-4 забирается, прокачивается через печь П-3 и возвращается в К-4. С верха К-4 пары головного погона - газы до С4 поступают в водяной холодильник Х-3, где конденсируются, охлаждаются и с температурой до 40С поступают в емкость Е-5,