Управление качеством на предприятии
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
приятии
ГодСредний процент бракаОбщее количество предъявленных рекламаций20063,32820073,33220083,12220092,61820102,313
Таким образом, очевидно, что за последние 5 лет наблюдается существенной снижение, как брака, так и количества предъявленных предприятию рекламаций, что обусловлено как повышением эффективности деятельности служб технического контроля на предприятии, так и совершенствованием технологии, повышением технического уровня производства, улучшением организации производства и труда.
Основные недостатки в деятельности ОТК на предприятии:
контроль осуществляется не достаточно оперативно;
контроль качества материалов и комплектующих производится не всегда;
не четко разграничены полномочия и ответственность между работниками ОТК на предприятии.
Основные положительные стороны в работе ОТК:
использование высокоэффективных методов контроля качества;
наличие современных приборов, обеспечивающих эффективность контроля;
высокая квалификация работников ОТК.
На основе данных, представляемых отделом технического контроля, можно систематизировать виды брака, выявляемые в процессе производства и сдачи продукции.
Таблица 2.2.5. Выявленные виды брака за 2010 год, (кол-во случаев)
Вид бракаI кв.II кв.III кв.IV кв.Всего%Отказ пневмоаппаратуры23321012,0Вибрация в рулевом механизме46642024,1Течь заднего моста45762226,5Бракованные детали собственного изготовления32321012,0Некачественная сборка2223910,8Отказ электрооборудования33421214,6ИТОГО:2927271983100
Видно, что наибольшее количество дефектов приходится на несоответствие параметров электродвигателя, применяемого для вращения вала насоса, требуемым шумовым и вибрационным характеристикам, или вдет прямой отказ двигателя. Именно электродвигатель служит причиной снижения долговечности и надежности всего изделия. Следует признать, что основная ошибка была допущена именно на этапе разработки продукции, при выполнении технического проекта, когда выбирались и закладывались в конструкцию изделия марки и типы комплектующих изделий и электродвигателя в частности.
Также посмотрим потери, которые понесло предприятия, вызванные выпуском бракованной продукции. Экономические потери в основном связаны с необходимостью устранения выявленных дефектов и затратой на это значительных денежных средств и времени. Динамика потерь приведена в таблице 2.2.6.
Таблица 2.2.6. Динамика потерь от брака
Вид бракаСумма потерь, тыс. руб.%I кв.II кв.III кв.IV кв.ВсегоОтказ пневмоаппаратуры644746735644276931,1Вибрация в рулевом механизме353453423396162518,2Течь заднего моста1072741942848599,6Бракованные детали собственного изготовления1641471651946707,5Некачественная сборка364426375344150916,9Отказ электрооборудования333335395411147416,6ИТОГО:19652381228722738906100,0
Таким образом, в результате проведенного анализа выявлены основные причины брака продукции, выпускаемой СП ЗАО "МАЗ-МАН".
Подводя итоги можно отметить следующее:
доля сертифицированной продукции в общем объеме выпущенной продукции составила 100%; .
в 2010г. наблюдается увеличение среднего количества дефектов на один автомобиль;
анализ показал, что происходит увеличение численности рабочих, допустивших брак.
на предприятии действует положение о порядке материального поощрения работников РУП "МАЗ" за своевременное и правильное предъявление, оформление и рассмотрение претензий к поставщикам за поставку некачественной продукции.
Отдавая должное достигнутому, следует вместе с тем подчеркнуть, что проделанная работа - это только первый шаг на пути совершенствования системы управления качеством на СП ЗАО "МАЗ-МАН".
Учитывая постоянно меняющуюся рыночную ситуацию руководство предприятия должно периодически анализировать и совершенствовать систему качества, чтобы обеспечить ее постоянное эффективное функционирование, а также реализовать принятую предприятием политику в области качества.
Анализируя вышеперечисленные факторы видно, что существующая система имеет свои недостатки, которые требуют ее совершенствования.
Заключение
В рамках решения первой задачи, мною были изучены теоретические аспекты данной темы, такие как контроль качества продукции на разных этапах выпуска.
В рамках решения второй задачи, мною были изучены причины брака и его своевременного устранения.
В рамках решения третей задачи, мною были изучены современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества продукции.
Выполнены следующие задачи:
)изучена сфера деятельности предприятия (организационная структура;
)предприятия, гамма выпускаемых автомобилей, основные поставщики сырья и комплектующих, основные показатели хозяйственной деятельности;
)рассмотрено функционирование и анализ системы качества на СП ЗАО "МАЗ-МАН", структура управления системы качества;
)проанализировано фактическое состояние уровня качества продукции СП ЗАО "МАЗ-МАН".
На предприятии каждый брак фиксируется, анализируется, по каждому случаю принимаются необходимые меры для исключения подобного в дальнейшем.
Таким образом, улучшается взаимоотношения и взаимопонимание между поставщиками и потребителями, а также между подразделениями внутри предприятия сформулированных и действующих на практике единых принципов, подходов и процедур решения вопросов качества, повышается эффективность принимаемых решений вследствие системат