Укрупненное проектирование производственной структуры механического цеха и организация производственного процесса сборки изделия
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ой единице до момента окончания сборки изделия в целом.
График, опережение выпуска и запуска для сборочного процесса представлены в Приложении Б.
этап.
На этом этапе проведем 2 варианта закрепления операций за рабочими местами для максимально эффективного использования оборудования.
Для этого сначала рассчитаем пропускную способность рабочих мест (П. С.) в течение времени удобопланируемого ритма по формуле:
П. С. = Р. С. * Rу*k, (15)
где
Р. С. - продолжительность рабочей смены, час;- количество рабочих смен в сутках.
П. С. = 8*1*1 = 8
Таким образом, пропускная способность рабочего места - 8 часов. Распределим операции по рабочим местам таким образом, чтобы их суммарная длительность была близка к пропускной способности рабочего места. При этом коэффициент загрузки рабочих мест должен быть не ниже 0,75, а перегрузка рабочего места не должна превышать 6-7%. Также следует учесть, что операции можно делить только на число кратное оптимальному размеру партии изделий.
Первый вариант закрепления операций за рабочими местами представим в таблице 10.
Таблица 10 - Первый вариант закрепления операций за рабочими местами
№ рабочего места№ операций, закрепленных за рабочим местомОбозначение сборочных единицСуммарная длительность операционного цикла, чПропускная способность рабочего места, чКоэффициент загрузки рабочего места1514А7,8380,971413А6,1780,771312А6,3380,79128, 9, 10, 11Б8,0981,01117(4/20)В8,01681,001107(4/20)В8,01681,00197(4/20)В8,01681,00187(4/20)В8,01681,00177(4/20)В8,01681,00165(2/50), 6В7,1480,892555(16/50)В7,7680,9745(16/50)В7,7680,9735(16/50)В7,7680,9723(1/2), 4Г7,8380,9811, 2, 3(1/2)Г, Д881Итого114,75
Второй вариант закрепления операций за рабочими местами представим в таблице 11.
Таблица 11 - Второй вариант закрепления операций за рабочими местами
№ рабочего места№ операций, закрепленных за рабочим местомОбозначение сборочных единицСуммарная длительность операционного цикла, чПропускная способность рабочего места, чКоэффициент загрузки рабочего места1514А7,8380,978751413, 12(3/10)А8,06981,0086251312(7/10), 11А, Б6,60180,825125127(2/40), 8, 9, 10Б, В7,92480,9905117(8/40)В8,01681,002107(8/40)В8,01681,00297(8/40)В8,01681,00287(8/40)В8,01681,00277(6/40)В6,01280,751566, 5(1/20)В7,382580,922812555(7/20)В8,487581,060937545(6/20)В7,27580,90937535(6/20)В7,27580,90937523(1/2), 4Г7,8380,9787511, 2, 3(1/2)Г, Д881Итого114,75
этап.
На данном этапе построим цикловые графики сборки изделия с учетом загрузки рабочих мест (первый и второй варианты).
Цикловой график сборки изделия с учетом загрузки рабочих мест по первому варианту представлен в Приложении Б.
Цикловой график сборки изделия с учетом загрузки рабочих мест по второму варианту представлен в Приложении В.
этап.
На четвертом этапе построим уточненные цикловые графики сборки изделия для двух вариантов загрузки рабочих мест. На основе первого и второго вариантов циклового графика построим уточненный график сборки изделия, который показывает фактическую длительность технологического цикла сборки партий изделий. Волнистыми линиями покажем время смещения запуска в производство сборочных единиц в сравнении с графиком, построенным без учета закрепления операций за рабочими местами.
Уточненный график сборки изделия по первому варианту загрузки рабочих мест представлен в Приложении Б.
Уточненный график сборки изделия второму варианту загрузки рабочих мест представлен в Приложении В.
Затем рассчитаем длительность цикла сборки изделия как интервал времени от момента начала выполнения наиболее ранней сборочной операции до момента окончания сборки изделия в целом.
Рассмотрим длительность цикловой сборки изделия для первого варианта загрузки рабочих мест.
Рассмотрим длительность цикловой сборки изделия для первого варианта загрузки рабочих мест. На верхнем графике длительность цикловой сборки также равна 91,25.
А на уточненном графике длительность цикловой сборки изделия для второго варианта загрузки рабочих мест равна 43,65.
На верхнем графике длительность цикловой сборки равна 91,25 ч. На уточненном графике длительность цикловой сборки равна 66,87 ч.
Далее рассчитаем коэффициенты:
Рассчитаем коэффициент пропорциональности по формуле:
, (16)
где
- наименьший параметр рабочего места;
- наибольший параметр рабочего места.
Для первого варианта коэффициент пропорциональности равен:
Кпр=
Для второго варианта коэффициент пропорциональности равен:
Кпр=
Рассчитаем коэффициент параллельности по формуле:
= , (17)
где
- затраты времени на изготовление продукции при одновременном выполнении операций;
- затраты времени на изготовление продукции при раздельном выполнении операций.
Для первого варианта коэффициент параллельности равен:
=
Для второго варианта коэффициент параллельности равен:
=
Рассчитаем коэффициент непрерывности по формуле:
, (18)
где - время перерывов;
- общая продолжительность изготовления продукции.
Для первого варианта коэффициент непрерывности для всех сборочных единиц равен 1.
Для второго варианта коэффициент непрерывности для сборочных единиц А и Б равен 1. Рассчитаем Кп для остальных сборочных единиц.
Коэффициент непрерывности для сборочной единицы В равен:
Кп=
Коэффициент непрерывности для сборочной единицы Г равен:
Кп=
Коэффициент непрерывности для сборочной единицы Д равен:
Кп=
Таким образом, на основе сравнения двух вариантов цикловых графиков можно сделать вывод, что первый вариант закрепления операций за рабочими места