Укрупненное проектирование производственной структуры механического цеха и организация производственного процесса сборки изделия
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ты aоб - 3%.
Веерная схема сборки изделия показана на рисунке 1.
Рис. 1 - Веерная схема сборки изделия
Элементы технологического процесса сборки изделия представлены в таблице 8.
Таблица 8 - Исходные данные для расчетов технологического процесса сборки изделия
Обозначение сборочной единицы№ операцииti, минКвtпзi, минПорядок подачи сб.ед. к операцииД10,21,0810520,61,05155Г30,31,0610640,81,04106В53,151,1251360,751,04101374,851,023013Б80,21,1101290,251,061512100,31,081012110,251,061012А120,751,0210-130,751,0410-140,951,0415-Сумма14,1190
2.2. Организация производственного процесса сборки изделия на основе исходных данных
Организация сборочного процесса предполагает проведение необходимых расчетов, построение циклового графика сборки и вычисление опережения выпуска и запуска сборочных единиц изделия. Результаты расчетов будут занесены в таблицу 8.
. Найдем минимальный размер партии изделий, собираемых на производственном участке или цехе:
= , (8)
где - норма штучного времени i-й операции, мин.;
- подготовительно-заключительное время на i-й операции сборки, мин.;
- допустимые потери рабочего времени на ремонт рабочих мест, %;- количество операций.
= =435,7436
Рассчитаем период чередований партий изделий по формуле:
= , (9),
где D - число рабочих дней в месяце;
- месячная программа выпуска изделий, шт.
= =0,872
Рассчитаем оптимальный размер партии изделий по формуле:
= , (10),
где - удобопланируемый ритм запуска изделий в производство.
Удобопланируемый ритм определяется как делитель числа рабочих дней в месяце, ближайший по значению к расчетному ритму.
-› 1, 2, 4, 5, 10, 20
Т.к. период чередований партий изделий (расчётный ритм запуска) равен 0,872, а число рабочих дней в месяце 20, то наиболее подходящим будет удобопланируемый ритм равный 1.
= =500
Для проведения дальнейших расчетов проверим соблюдение следующего условия:
< <
< 500<10000
Условие соблюдено, следовательно, можно проводить дальнейшие расчеты.
Рассчитаем норму штучного времени каждой операции с учетом коэффициента выполнения норм времени:
, (11)
где - норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени (), мин.1 = 0,19;2 = ;3 = 0,28;4 = 0,77;5 = 2,86;6 = 0,72;7 = 4,75;8 = 0,18;9 = 0,24;10 = 0,28;11 = 0,24;12 = 0,74;
t13 = 0,72;14 = 0,91.
Рассчитаем длительность операционного цикла партий изделий на i-й операции по следующей формуле:
= , (12)
= =1,75
= =5
= =2,5
= ?6,58
= 24,25
= ?6,17
= ?40,08
= ?1,67
= =2,25
= =2,5
= ?2,17
= ?6,33
= ?6,17
= ?7,83
Рассчитаем длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам:
= (13)
где
К - число операций сборки по данной сборочной единице.
=1,75+5=6,75
=2,5+6,58=9,08
=24,25+6,17+40,08=70,5
=1,17+2,25+2,5+2,17=8,09
=6,33+6,17+7,83=20,33
Результаты расчётов приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Технологический процесс сборки изделия
Обозначение сборочной единицы№ операцииti, минКвt'i, минtпзi, минПорядок подачи сб.ед. к операцииДлительность опер. цикла партии изделий, чДлительность опер. цикла партии по сб.ед., чД10,21,080,191051,756,75 20,61,050,571555Г30,31,060,281062,59,08 40,81,040,771066,58В53,151,12,86251324,2570,5 60,751,040,7210136,17 74,851,024,75301340,08Б80,21,10,1810121,178,09 90,251,060,2415122,25 100,31,080,2810122,5 110,251,060,2410122,17А120,751,020,7410-6,3320,33 130,751,040,7210-6,17 140,951,040,9115-7,83Итого 14,114,7913,45190 114,75114,75
Рассчитаем необходимое число рабочих мест для сборки изделий по формуле:
= , (14)
где
- количество рабочих смен в сутки;
- продолжительность рабочей смены, час.
= ?14,34
Число рабочих мест всегда должно быть целым, поэтому принимаем его равным 15.
После проведения всех необходимых расчетов построим цикловой график.
Цикловой график - это схема, на которой изображают технологический процесс изготовления продукции и увязывают во времени отдельные его элементы.
Построение циклового графика сборки готового изделия ведется в четыре этапа.
этап.
Построим график без учета загрузки рабочих мест на основании веерной схемы сборки, длительности циклов сборки каждой i-ой операции и каждой сборочной единицы.
Построение циклового графика без учёта загрузки рабочих мест ведется на основании веерной схемы сборки и длительности циклов сборки каждой i-й операции и каждой сборочной единицы. Как правило, такой график строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с последней операции, с учётом зависимости, к какой операции поставляются сборочные единицы. Длительность такого цикла будет минимальной. Однако условия производства, ограниченные ресурсы требуют выполнения определенных работ последовательно, на одном и том же рабочем месте, стенде, всё это приводит к изменению циклового графика и, как правило, к смещению запуска на более ранние сроки и, как следствие, к увеличению длительности цикла. Построим первый вариант циклового графика на основании веерной схемы (см. Рис. 1) с учетом порядка подачи операций и длительности циклов сборки каждой операции.
Кроме того, на данном этапе необходимо рассчитать опережение выпуска и запуска изделий в производство.
Опережение выпуска для сборочного процесса - это интервал времени от момента окончания сборки данной сборочной единицы до момента окончания сборки изделия в целом.
Опережение запуска для сборочного процесса - это интервал времени от момента начала выполнения первой сборочной операции по данной сборочн